ووفقا للإحصاءات، تمثل صناعة التعدين ما يقرب من 11% من إجمالي استهلاك الطاقة في العالم، مما يجعلها صناعة عالية الطاقة. بالنسبة لمصانع معالجة الخام، تعد كفاءة الطاقة وخفض الاستهلاك من العوامل الحاسمة للتنمية المستدامة. في عملية الإنتاج في مصانع معالجة الخام، تستهلك عمليات التكسير والطحن ما يقرب من 60٪ من الطاقة. يعد تحسين وضبط عمليات التكسير والطحن لتقليل كمية الخام في مرحلة الطحن وزيادة كفاءة الطحن أمرًا ضروريًا. إن تحقيق المزيد من التكسير وتقليل الطحن وتحديد الكمية المناسبة وحبيبات الخام التي سيتم تغذيتها في المطاحن يمكن أن يعزز بشكل فعال كفاءة الإنتاج، ويقلل من استهلاك الطاقة، وفي نهاية المطاف تحسين الفوائد الاقتصادية والبيئية لمصانع معالجة الخام.

يؤدي المزيد من التكسير والطحن الأقل إلى التخلص المبكر

بالنسبة لمصانع معالجة الخام الحالية ذات معدات التكسير والطحن الثابتة، من الممكن تحسين مراحل التكسير المختلفة عن طريق ضبط قدرات التكسير والطحن مع ضمان عملية التكسير الأساسية. يعمل هذا التحسين على زيادة قدرات نظام التكسير إلى الحد الأقصى، مما يؤدي إلى تقليل الحبيبات وتقليل الضغط في مرحلة الطحن، وبالتالي زيادة كفاءة الطحن.

غالبًا ما يتضمن تحسين عمليات سحق وطحن الخام طرقًا مثل الفصل البصري والمغناطيسي والفصل بالجاذبية. لا يؤدي الفرز المسبق للخام إلى تحسين درجة الخام الأصلية فحسب، بل يقلل أيضًا من كمية الخام التي تدخل مراحل السحق والطحن. وهذا يحسن بشكل كبير من كفاءة الطحن ويقلل من استهلاك الطاقة. علاوة على ذلك، يمكن تحقيق وفورات كبيرة في تكاليف النقل والفرز، وإطلاق العنان للقدرة الإنتاجية لمصانع معالجة الخام وإطالة عمر مرافق تخزين المخلفات.

تحسين كفاءة التصنيف من خلال النظر في الخصائص المعدنية

لضمان دقة التصنيف العلمية والعقلانية، تستخدم العديد من مصانع معالجة الخام أنظمة طحن وتصنيف ذات دائرة مغلقة أثناء الإنتاج. ومع ذلك، فإن الإفراط في الطحن يعد مشكلة شائعة أثناء عملية الإنتاج وهو سبب رئيسي لارتفاع استهلاك الطاقة في مصانع معالجة الخام. يتطلب تحقيق دقة التصنيف العلمية والعقلانية تحسين حجم الخام المصنف وفقًا للمعادن المرتبطة بالخام ودرجة التحرير لتجنب الإفراط في الطحن وتقليل استهلاك الطاقة أثناء الطحن.

الاستخدام الشامل للخامات

لتعظيم الاستفادة من المكونات المختلفة في الخامات، يجب استخدام طرق معالجة الخام لمعالجة المعادن المفيدة إلى منتجات مستقلة من أجل الاسترداد الشامل.

استخدام معدات الفرز عالية الكفاءة لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة

تساعد Mingde Optical-Electronic في حلول فرز الخام من خلال استخدام تقنية فرز الخام المتراكم لعدة سنوات والجمع بين الذكاء الاصطناعي والفرز الإلكتروني البصري والتعرف السريع والتحليل الذكي للصور وتقنيات فرز الخام المختلفة. وهذا يسمح بالتخلص المسبق وفرز النفايات لمختلف الخامات المعدنية وغير المعدنية. تغطي منتجات آلات الفرز بالذكاء الاصطناعي بالضوء المرئي المتوفرة حاليًا الفرز الجاف والرطب، بأحجام جسيمات تتراوح من 3 مم إلى 15 سم، ويمكن أن تصل قدرة المعالجة القصوى إلى 100 طن في الساعة. إنها مناسبة للخامات ذات الاختلافات السطحية الدقيقة في اللون والملمس والجودة والشكل واللمعان.

حققت Mingde Optical-Electronic تحديدًا وفرزًا عالي الدقة لأنواع المعادن الرئيسية في الفئات المعدنية وغير المعدنية بعد تسع سنوات من الجهود الدؤوبة والتطوير المبتكر. وقد تم تحقيق اختراقات في مختلف المجالات، مع الفرز الناجح للمعادن مثل الفلوريت، التلك، سيليكات الكالسيوم، كربونات الكالسيوم، خام الذهب، المغنسيت، المغنسيت، خبث السيليكون، الحصى، السيليكون، خام الفوسفات، شوائب الفحم، التيتانيوم الإسفنجي، السيليكون أحادي البلورية، ميكا الليثيوم، الفلسبار الليثيوم، الصاري الثقيل، الصخور البلورية الخشنة، و مخلفات التنغستن، من بين أمور أخرى. بالنسبة لفرز الخام المعقد والصعب، تمتلك Mingde Optical-Electronic مزايا تكنولوجيا فرز فريدة ويمكنها تقديم حلول مخصصة!