What is feldspar？ Feldspar is the most important rock-forming mineral in surface rocks. It is also a common type of aluminum silicate rock-forming mineral containing calcium, sodium and potassium. There are many types of feldspar minerals, including potassium feldspar, albite, anorthite, etc. Rarer feldspars also include barium feldspar, amazonite, etc. According to different crystal structures and compositions, feldspar can also be subdivided into plagioclase, microcline, orthoclase, striated feldspar and other varieties. These feldspars vary in color, form and transparency. They may be colorless, white, yellow, pink, green, gray or black, and may be transparent or translucent. Furthermore, the basic structural unit of feldspar is a tetrahedron, each of which shares an oxygen atom with another tetrahedron, forming a three-dimensional skeleton, with alkali or alkaline earth metal cations located in the large voids within these skeletons.  What is feldspar used for? Feldspar is widely used in many fields due to its unique physical and chemical properties Architectural decoration field: Feldspar has high durability and aesthetics and can be used to decorate building exteriors and indoor walls. It is not only beautiful but also has a long service life. Glass industry: Albite in feldspar can be used as a raw material for glass fiber. It has chemical corrosion resistance and high temperature resistance, and can significantly improve the quality and performance of glass materials. In addition, feldspar can also be used as a processing and forming aid for glass to improve the speed and accuracy of glass forming. Ceramic industry: Feldspar is an important ceramic raw material and can be used to make ceramic products such as ceramic tiles, pottery, and porcelain. Feldspar has high high temperature resistance and strength, which can improve the toughness and hardness of ceramic products while improving their aesthetics. Chemical industry: Feldspar is rich in aluminum and silicon elements and can be used as raw materials for manufacturing paints, coatings, fertilizers, rubber and other chemical products. In addition, feldspar can also be used as a fire retardant, filler, synergist, etc. to improve the quality and grade of chemical products. How to use feldspar? Feldspar processing technology mainly involves mining, crushing, grinding, screening and other steps. First, raw feldspar is obtained through mining, and then crushed and ground to achieve the desired particle size and shape. Next, the feldspar is sorted by particle size through screening to meet the needs of different fields. During the processing, attention must also be paid to protecting the feldspar to avoid contamination or damage. How to sort feldspar? Feldspar sorting technology is a process of classifying and purifying feldspar in raw ore according to different quality, particle size and chemical composition. Through sorting, feldspar products that meet the requirements of specific application fields can be obtained, improving resource utilization and product added value. At the same time, sorting technology can also help reduce the difficulty and cost of subsequent processing and improve production efficiency. Main methods for traditional sorting of feldspar：Hand selection: Mainly suitable for better quality ores, such as feldspar mined from pegmatite. Workers manually sort according to differences in appearance, color, crystal shape, etc., and remove impurity minerals such as plagioclase, mica, and garnet. Water washing, desliming and grading: For the feldspar in white weathered granite or feldspathic placer, impurities such as clay and fine mud are removed through water washing and desliming. Grading divides feldspar into different grades of products based on differences in particle size. Advanced Technology for Feldspar Sorting： Machine vision technology: The machine vision system replaces the traditional human eye for color sorting to achieve the separation of feldspar from gangue minerals such as muscovite and quartz. This technology has higher accuracy and stability and is suitable for automated sorting of large-scale production lines. Magnetic separation technology: Separate by utilizing the magnetic differences between feldspar and impurities such as iron oxide, mica and garnet. Magnetic separation technology can effectively remove magnetic impurities in feldspar and improve the purity of the product. Flotation technology: Based on the difference in surface properties between feldspar and gangue minerals such as mica and quartz, separation is achieved using flotation machines, flotation columns and other equipment. By adjusting the type and dosage of chemicals during the flotation process, the flotation effect can be optimized and the quality of feldspar products can be improved. Our MINGDE AI sorting machine adopts advanced machine vision technology and uses artificial intelligence methods such as deep convolutional neural network (CNN).Analyze and process material images in the field of visible light optoelectronic sorting. During the training process, multi-dimensional features of materials are automatically extracted and established through CNN local connection, weight sharing, multi-convolution kernel and other methods to establish a database. The sorting effect is far better than traditional photoelectric sorting. In short, feldspar as an important mineral resource, has wide applications in many fields. With the advancement of science and technology and economic development, the application fields of feldspar will be further expanded and deepened. At the same time, we should also strengthen the protection and rational utilization of feldspar resources to achieve sustainable development.  

This spring, MINGDE Optoelectronic welcome a stream of international and domestic visitors, all eager to explore our latest mining technology. The highlight for everyone was our smart AI-based mineral sorting equipment, known for its incredible speed and accuracy.  A notable day was May 11th, when we welcomed esteemed delegates from India representing major quartz mining operations，Led by Mr. Majji from Vita Mining, one of South India's premier quartz mines, they arrived with keen interest in our AI sorting capabilities, hoping to uncover new methods to enhance the efficiency and quality of their pegmatite processing. Our technical team gave them a thorough insight into how our AI sorter operates, its unique strengths, and shared real-life success stories. A live demonstration illustrated the machine adeptly handling pegmatite ores, utilizing sophisticated algorithms to segregate minerals with high precision, thereby boosting extraction yields and reducing environmental footprint. The Indian delegation was highly impressed with MINGDE's technological advancements and engaged in deep discussions on potential collaboration strategies. They envisioned our AI sorting technology sparking a transformation in India's quartz mining sector, fostering sustainable practices. Our Managing Director commented, "We feel privileged by the Indian delegation's visit and their positive feedback, validating our dedication to innovation and customer-focused strategies. We remain committed to pushing the boundaries of mining technology and supporting our partners through intelligent, eco-conscious solutions." These interactions reinforced MINGDE Optoelectronic's international relationships and paved the way for expanding our reach with our state-of-the-art sorting technology. With sights set on the horizon, MINGDE continues to champion innovation, guiding the mining industry towards a future marked by increased intelligence and efficiency.

في الوقت الحاضر، توجد رواسب المواد الخام الكوارتز عالية النقاء العالمية بشكل رئيسي في البرازيل والولايات المتحدة وكندا والنرويج وأستراليا وروسيا والصين وما إلى ذلك. إجمالي 14 رواسب، 7 مناجم فقط قيد الإنتاج. موارد رمل الكوارتز العالمية عالية النقاء تبلغ 50-66 مليون طن، في موارد الإنتاج 20-25 مليون طن. وحتى نهاية عام 2019، بلغت الموارد المعدنية العالمية لمواد خام الكوارتز عالية النقاء حوالي 73 مليون طن، منها البرازيل أول أكبر دولة موارد في العالم، حيث يبلغ موردها 21.11 مليون طن، ونوع الخام هو بلورات طبيعية بشكل رئيسي. تعد الولايات المتحدة ثاني أكبر دولة من حيث الموارد، حيث يبلغ موردها 18.22 مليون طن، ونوع الخام هو بشكل رئيسي الكوارتز من نوع بيجماتيت الجرانيت. وتحتل كندا المرتبة الثالثة في العالم بموارد تبلغ 10 ملايين طن، ونوع الخام هو بشكل رئيسي الكوارتز الوريدي. المعترف بها دوليا هي رواسب الكوارتز بيغماتيت الجرانيت في الولايات المتحدة الأمريكية، مع احتياطيات كبيرة، ونوعية جيدة هي الأكثر شهرة. خام الكوارتز عالي النقاء في الصين من خام المواد الخام إلى الكوارتز والكريستال، يبلغ إجمالي الموارد 6.85 مليون طن، منها الموارد البلورية 0.69 مليون طن فقط. يتم توزيعها بشكل رئيسي في Hubei Herb Chun (محتوى SiO2 لخام الكوارتز في جبل Ling Qiu بنسبة 99.35٪)، وجيانغسو دونغهاي (محتوى SiO2 بنسبة 99.19٪)، وجينغده، وآنهوي (نسخة من كتاب بلدة عروق Longchuan لمحتوى خام الكوارتز SiO2 بنسبة 99.01). %) وبحيرة تايهو، ومناطق أخرى، منها دونغهاي وجيانغسو (محتوى SiO2 بنسبة 99.19%)، وآنهوي جينغده (بلدة بانشو، وريد لونغتشوان الذي يحتوي على خام الكوارتز SiO2 بنسبة 99.01%) وبحيرة تايهو. وما إلى ذلك، من بينها الجودة البلورية لـ Jiangsu Donghai هي الأكثر تفوقًا، ولكن كمية الموارد المحجوزة تقترب من النضوب. بالإضافة إلى ذلك، يتم توزيعها أيضًا في منطقة آنهوي فنغيانغ وجيانغسو شينيى ومنطقة شينجيانغ ألتاي. خام الكوارتز من نقاء SiO2 ومحتوى عناصر الشوائب (FeK، Na، Li، Ca، Mg، إلخ)، يمكن تقسيم الكوارتز إلى كوارتز عادي وكوارتز عالي النقاء. بشكل عام، يتم تعريف رمل الكوارتز الذي يحتوي على محتوى SiO2 أعلى من 99.9٪، ومحتوى الشوائب من Al، Fe، وما إلى ذلك أقل من 20 جزء في المليون، ومحتوى الشوائب من K أقل من 1 جزء في المليون على أنه كوارتز عالي النقاء. اعتمادًا على النقاء، يمكننا تصنيف الكوارتز عالي النقاء أيضًا إلى نهاية منخفضة (3N)، ونهاية متوسطة (4N)، ونهاية متوسطة عالية (4N5)، ونهاية عالية (4N8 وما فوق). تختلف نقاء تطبيقات الكوارتز المحددة، 3N أقل من الكوارتز العادي المستخدم لتصنيع الزجاج والمواد المقاومة للحرارة، وما إلى ذلك. درجة 3N تستخدم لتصنيع المواد الكيميائية لنظام السيليكات، درجة 4N المستخدمة في التعبئة الإلكترونية وغيرها من المجالات، 4N8 المستخدمة في الخلايا الكهروضوئية والاتصالات ، درجة 5N المستخدمة في أشباه الموصلات، الرقاقة. من وجهة نظر التطبيق، وأشباه الموصلات والطاقة الكهروضوئية لأكبر طلب في العالم على رمل الكوارتز عالي النقاء صناعتين، فإن القيمة المضافة للمنتج أعلى. تعد صناعة أشباه الموصلات والطاقة الجديدة الصناعة الإستراتيجية الأساسية لكل بلد، حيث أن الكوارتز عالي النقاء كمادة أساسية رئيسية، وتكنولوجيا التحضير والتصدير محمية ومقيدة بشكل صارم. يتم الحصول على خام الكوارتز الخام عالي النقاء عمومًا من الكريستال والكوارتز الوريدي وبيغماتيت الجرانيت وغيرها من الخامات كمواد خام بعد تنقية المنتج المعدني. تعتبر عملية التنقية أكثر تعقيدًا، وعادة ما تتضمن الروابط الرئيسية التالية: المعالجة المسبقة والمعالجة الفيزيائية والمعالجة الكيميائية من ثلاث عمليات. 1. مرحلة ما قبل المعالجة: التكسير والطحن: يتم سحق خام الكوارتز الخام وسحقه جيدًا، ثم يتم طحنه إلى حجم الجسيمات المطلوب لعمليات إزالة الشوائب واختيارها لاحقًا. الفرك: إزالة الأغشية الرقيقة من الحديد والطين وغيرها من الشوائب التي يمكن إزاحتها بسهولة من سطح رمل الكوارتز عن طريق الغسل الميكانيكي أو الغسل بالموجات فوق الصوتية. الاختيار اليدوي أو الانتقاء: الاختيار اليدوي للجزيئات أو الشوائب غير الملونة المرئية بشكل واضح. الفصل المغناطيسي: يستخدم الفاصل المغناطيسي لإزالة الشوائب المغناطيسية في رمل الكوارتز، مثل الهيماتيت والليمونيت والميكا السوداء. 2. الفرز المادي: فصل الألوان: استخدام التقنية الكهروضوئية للتعرف على المعادن ذات الألوان المختلفة وإزالة الشوائب الملونة. التعويم: إضافة المواد الكيميائية في المحلول، بحيث يتم فصل المعادن الشوائب ورمل الكوارتز بسبب اختلاف خصائص السطح. 3. المعالجة الكيميائية: الترشيح الحمضي: يتم غمر رمل الكوارتز بعد التنقية الفيزيائية في محلول حمضي (مثل حمض الهيدروفلوريك أو حمض الهيدروكلوريك أو الأحماض الأخرى) لإذابة المعادن القلوية والمعادن الأرضية القلوية والشوائب الأخرى غير القابلة للذوبان في الماء ولكنها قابلة للذوبان في الحمض المغلف داخل أو على سطح جزيئات الكوارتز. المعالجة القلوية: بالنسبة لأنواع معينة من الشوائب، قد تكون المعالجة القلوية مطلوبة أيضًا. التحميص بالكلور: يستخدم أحيانًا التحميص بالكلور بدرجة حرارة عالية لإزالة بعض الشوائب التي يصعب التخلص منها بالحمض. 4. العلاج اللاحق: الغسيل: بعد الترشيح الحمضي، يتم غسل رمل الكوارتز عدة مرات لإزالة الحمض المتبقي والشوائب المذابة. نزح المياه: استخدم الفلتر أو جهاز الطرد المركزي لتجفيف رمل الكوارتز المغسول. التجفيف: يتم تجفيف رمل الكوارتز منزوع الماء لضمان خلو المنتج من الرطوبة ولمنع التلوث الثانوي أو ترسيب الشوائب الناجمة عن الرطوبة. التصنيف الدقيق: وفقًا لمتطلبات نقاء المنتج النهائي، يمكن أيضًا إجراء التصنيف الدقيق والغربلة للتأكد من أن حجم جسيمات رمل الكوارتز موحد ويتماشى مع معايير الجودة. من خلال سلسلة العمليات المذكورة أعلاه، يمكن تنقية رمل الكوارتز إلى مستوى نقاء عالي لمحتوى السيليكا بنسبة 99.9% أو أكثر، لتلبية متطلبات التطبيقات المتطورة. تجدر الإشارة إلى أن عملية الإنتاج الفعلية لعملية التنقية المحددة يمكن تعديلها وتحسينها وفقًا لخصائص خام الكوارتز ونوع الشوائب ومتطلبات جودة المنتج النهائي وعوامل أخرى. من خلال سلسلة العمليات المذكورة أعلاه، يمكن تنقية رمل الكوارتز إلى درجة نقاء عالية مع محتوى السيليكا بنسبة 99.9٪ أو أكثر لتلبية متطلبات التطبيقات المتطورة. ومن الجدير بالذكر أن عملية الإنتاج الفعلية للتنقية المحددة يمكن تعديل العملية وتحسينها وفقًا لخصائص خام الكوارتز ونوع الشوائب ومتطلبات جودة المنتج النهائية وعوامل أخرى. من خلال عمليات التنقية المعقدة والدقيقة هذه، يمكن تقليل محتوى شوائب الغاز السائل والشوائب المتجانسة في رمل الكوارتز بشكل فعال، وذلك للحصول على المواد الخام عالية النقاء لرمل الكوارتز اللازمة لتصنيع بوتقات الكوارتز المتطورة. عادةً ما يتم تصميم بوتقات الكوارتز بهيكل داخلي وخارجي مزدوج الطبقة لتلبية المتطلبات الوظيفية المختلفة. تتطلب الطبقة الداخلية من بوتقة الكوارتز توزيعًا أكثر اتساقًا لحجم الجسيمات لرمل الكوارتز عالي النقاء، وتتطلب عمومًا حجم الجسيمات بين 0.1 ~ 0.3 مم، ويجب أن يكون جزء الكتلة التراكمية في نطاق حجم الجسيمات أكبر من أو يساوي 90٪، و مطلوب النقاء للوصول إلى أكثر من 5N (SiO2 = 99.998٪). في الوقت نفسه، فإن الطبقة الداخلية من بوتقة الكوارتز لديها متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بمحتوى شوائب الغاز السائل من رمل الكوارتز عالي النقاء، والذي يحتاج إلى التحكم عند مستوى أدنى، ويجب أن يكون محتوى هذه العناصر منخفضًا مثل ممكن لضمان جودة واستقرار البوتقة. تشير عملية المحيط الداخلي بشكل أساسي إلى معالجة تكرير الجدار الداخلي للبوتقة، الأمر الذي يتطلب درجة نقاء وتشطيب عالية للغاية، لأنه الجزء الذي يكون على اتصال مباشر بالسيليكون المنصهر، وأي شوائب قد تؤثر على جودة السيليكون أحادي البلورية. يتم تحقيق طبقات داخلية متجانسة ونقية للغاية من خلال تقنيات الصهر المتقدمة وعمليات التشكيل الدقيقة، مثل طريقة القولبة بالطرد المركزي، لضمان توفير بيئة درجة حرارة مستقرة ومنع التلوث أثناء عملية نمو البلورات. تتوفر منتجات مثل الطلاء الخارجي لبوتقة الكوارتز وأنابيب الكوارتز وقضبان الكوارتز وقوارب الكوارتز وسبائك الكوارتز حتى 4N5. يتم إيلاء المزيد من الاهتمام للقوة الميكانيكية الشاملة والعزل الحراري للبوتقة. على سبيل المثال، يجب أن يكون الهيكل الخارجي مقاومًا بدرجة كافية للصدمات الحرارية ومعزولًا جيدًا لتجنب فقدان الحرارة الزائد أو التسخين غير المتساوي الذي قد يتسبب في كسر البوتقة. لضمان هذه الخصائص، قد لا تحتاج الطبقة الخارجية من الكوارتز إلى أن تكون نقية مثل الطبقة الداخلية، ولكن يلزم نفس التحكم الصارم في عملية التصنيع. تستخدم بوتقات الكوارتز بشكل رئيسي في: 1. إنتاج رقائق السيليكون أحادية البلورية: في صناعات الخلايا الكهروضوئية وأشباه الموصلات لسحب قضبان السيليكون أحادية البلورية ذات القطر الكبير، وهي خطوة مهمة في صناعة الخلايا الشمسية ورقائق الدوائر المتكاملة ذات الكفاءة العالية. 2. التجارب المعملية ذات درجات الحرارة العالية: تستخدم لصهر العينات وأوعية التفاعل ذات درجات الحرارة العالية في مجالات علوم المواد والجيولوجيا وتحليل المعادن. 3. معالجة المواد الأخرى وتحليلها تحت بيئة درجة حرارة عالية. في الوقت الحاضر، المواد الخام المستخدمة لرمل الكوارتز عالي النقاء في الصين تعتمد بشكل أساسي على البغماتيت، والتي تتميز بشكل أساسي ببلورات طبيعية كبيرة الحجم مدمجة في المصفوفة الصخرية، والتي يهيمن عليها بشكل أساسي الكوارتز والفلسبار والميكا. و ال آلة الفرز MINGDE AI هي معدات خاصة لمعالجة المعادن البصرية، وفقًا للاختلاف في الخصائص البصرية للمادة التي سيتم اختيارها، باستخدام الذكاء الاصطناعي المتطور + تقنية الفرز الكهروضوئية لفرز الأحجار المتنوعة أو مواد النفايات للمعادن الحبيبية تلقائيًا. يمكن للمعدات التعرف بسرعة على جميع أنواع ميزات السطح مثل اللون والشكل والملمس واللمعان وجودة المعادن وما إلى ذلك. يمكنها التعرف بدقة على الفلسبار الأبيض والميكا في البغماتيت وفرزها.    

في صناعة التعدين، يعد تحسين درجة الخام أمرًا بالغ الأهمية لزيادة الأرباح وتقليل النفايات. في حين أن هناك العديد من خيارات المعدات المتاحة، إلا أن إحدى التقنيات تتميز بكفاءتها ودقتها - وهي آلات الفرز البصري. في منشور المدونة هذا، سنستكشف فوائد آلات الفرز البصري وكيف يمكنها تحسين تصنيف الخام بشكل كبير.   1. فهم أهمية درجة الخام: ابدأ بشرح سبب كون درجة الخام عاملاً حاسمًا في عمليات التعدين. ناقش كيف يؤدي ارتفاع درجة الخام إلى زيادة الإنتاجية وتقليل استهلاك الطاقة وتحسين الربحية. تسليط الضوء على التحديات التي تواجهها شركات التعدين في تحقيق درجات خام عالية.   2. استكشاف خيارات المعدات: اذكر بإيجاز بعض المعدات شائعة الاستخدام في صناعة التعدين والتي يمكن أن تساعد في تحسين درجة الخام. يمكن أن يشمل ذلك الكسارات والشاشات والفواصل المغناطيسية. ومع ذلك، يجب التأكيد على أن آلات الفرز البصري قد برزت كأداة لتغيير قواعد اللعبة نظرًا لتقنيتها المتقدمة وأدائها المتفوق.   3. إدخال آلات الفرز البصري: تعمق في تفاصيل آلات الفرز البصري، وشرح كيفية عملها وما يميزها عن المعدات التقليدية. تسليط الضوء على قدرتهم على التعرف على المعادن الثمينة وفصلها عن النفايات بناءً على خصائصها البصرية. ناقش كيف تستخدم هذه الآلات أجهزة الاستشعار والكاميرات والخوارزميات المتطورة لتحقيق الفرز الدقيق.   4. فوائد آلات الفرز البصري: اذكر المزايا الرئيسية لاستخدام آلات الفرز الضوئية لتحسين درجة الخام. يمكن أن تشمل هذه:   - الكفاءة المحسنة: يمكن لآلات الفرز الضوئية معالجة كميات كبيرة من الخام بسرعة، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية وتقليل وقت المعالجة. - دقة أعلى: يمكن لهذه الآلات تحديد المعادن القيمة وفصلها بدقة، مما يؤدي إلى تحسين درجة الخام وتقليل فقدان الموارد القيمة. - الحد من النفايات: من خلال فصل مواد النفايات بشكل فعال، تقلل آلات الفرز البصري من كمية المواد المرسلة لمزيد من المعالجة أو التخلص منها، مما يقلل من التأثير البيئي. - توفير التكاليف: يمكن أن يؤدي تحسين درجة الخام التي يتم تحقيقها من خلال آلات الفرز الضوئية إلى توفير كبير في التكاليف عن طريق تقليل الحاجة إلى خطوات معالجة إضافية وتحسين استخدام الموارد.   5. أمثلة من الحياة الواقعية: تقديم أمثلة لشركات التعدين التي نجحت في تنفيذ آلات الفرز البصري لتحسين درجة خامها. سلط الضوء على النتائج الإيجابية التي حققوها، مثل زيادة الربحية، وتقليل البصمة البيئية، وتحسين الاستدامة.   قم بتلخيص النقاط الرئيسية التي تمت مناقشتها في منشور المدونة، مع التركيز على أهمية درجة الخام في عمليات التعدين والدور الهام الذي تلعبه آلات الفرز البصري في تعزيزه. شجع القراء على التفكير في اعتماد هذه التكنولوجيا المتقدمة لتحسين عمليات التعدين الخاصة بهم وتحقيق درجات خام أعلى.      

في حين أن طرق الفرز التقليدية كانت جزءًا لا يتجزأ من العمليات الرقمية، فإن العالم المادي يتطلب أيضًا طرقًا فعالة لتصنيف المواد وفرزها. أدخل آلات فرز الخام البصرية - وهي تقنية متطورة تطبق مبادئ خوارزميات الفرز في عالم علم المعادن.   يتضمن الفرز البصري للخام استخدام كاميرات وأجهزة استشعار عالية الدقة لمسح تغذية الخام الخام، وتحديد المعادن القيمة ونفايات الصخور بناءً على لونها وشكلها وبريقها و200 خاصية أخرى. تستخدم الآلة خوارزميات معالجة الصور المتطورة والذكاء الاصطناعي لتحديد الجزيئات التي سيتم فصلها وتحويلها إلى مركز أو نفايات.   توفر طريقة الفرز المتقدمة هذه العديد من المزايا مقارنة بتقنيات معالجة المعادن التقليدية:    • تعزيز الكفاءة: من خلال التركيز المسبق للخامات، يمكن لهذه الآلات أن تقلل بشكل كبير من كمية المواد المرسلة إلى عمليات أكثر استهلاكًا للطاقة مثل الطحن والتعويم.  • الحفاظ على الموارد: تقلل من توليد النفايات وتعزز استخدام الموارد، مما يساهم في ممارسات التعدين المستدامة.  • توفير التكاليف: خفض تكاليف التشغيل من خلال تقليل استهلاك الطاقة واستخدام المياه وإدارة المخلفات.  • تحسين معدلات الاسترداد: بفضل الدقة العالية في التمييز بين الخام والشوائب، يضمن الفرز البصري استعادة أفضل للمعادن القيمة.   في الختام، بينما تستمر مجموعة خوارزميات الفرز في تحسين معالجة البيانات في البرامج، أحدثت آلات فرز الخام البصرية ثورة في العالم المادي، وخاصة في قطاع التعدين.

باعتبارنا شركة مكرسة للبحث والتطوير المستقل لتكنولوجيا الفرز الإلكتروني الضوئي للخام، فإننا نتصدر الصناعة من خلال تقديم معدات الفرز الإلكترونية الضوئية للخام المتقدمة التي أحدثت ثورة في إدارة المخلفات. يعمل هذا الجهاز المتطور على تحويل ما كان يعتبر في السابق مخلفات النفايات إلى موارد قيمة بشكل فعال، وهو ما يجسد حقًا مفهوم "تحويل النفايات إلى كنز".   تدمج معدات الفرز الإلكترونية البصرية للخامات المملوكة لنا مبادئ من البصريات والإلكترونيات ومعالجة المعادن، مما يسمح بالفصل الدقيق للمعادن المختلفة في المخلفات بناءً على خصائصها الفيزيائية. من خلال استخدام تقنيات الكشف الإلكترونية الضوئية عالية الدقة، يمكن لهذا الجهاز تحديد وفصل كل من المعادن المعدنية وغير المعدنية بسرعة بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر، المعادن الشائعة مثل الذهب والنحاس والكوارتز والتلك والبروسيت والفلوريت والفوسفوريت والفلسبار، وما إلى ذلك، مما يعزز بشكل كبير معدلات الاسترداد واستخدام المكونات القيمة داخل المخلفات.   من الجدير بالذكر أنه بالمقارنة مع الطرق التقليدية، فإن معدات الفرز الإلكترونية الضوئية للخام تتميز بكفاءة ملحوظة، وميزات توفير الطاقة، وخصائص صديقة للبيئة. إنه يعمل بسلاسة وموثوقية ويقلل بشكل ملحوظ من المواد الضارة الموجودة في المخلفات، مما يسهل التخلص غير الضار مثل الزرنيخ وإعادة استخدام الموارد. على سبيل المثال، بعد الفرز الإلكتروني البصري، يمكن استخدام المخلفات بأمان في تصنيع مواد البناء مثل الركام الخرساني والطوب، وبالتالي تعزيز تطوير التعدين الأخضر والمساهمة في إطار الاقتصاد الدائري.   باختصار، من خلال تطبيق معدات الفرز الكهروضوئية للخام الخاصة بنا، فإننا لا نستجيب فقط للمتطلبات الإستراتيجية الوطنية للحفاظ على الموارد وحماية البيئة ولكن أيضًا ندفع بقوة الابتكار والتنمية المستدامة في صناعة التعدين. وتُظهِر التكنولوجيا التي نستخدمها بوضوح كيف يمكن للإبداع العلمي أن يحول المخلفات - التي كانت تُعتبر ذات يوم نفايات - إلى أصول ثمينة للنمو الاجتماعي والاقتصادي.

في عالم اليوم سريع الخطى، أصبحت الحاجة إلى التعدين المستدام أعلى من أي وقت مضى. دعونا نتعمق في عالم تكنولوجيا الفرز الإلكتروني البصري الذي غيّر قواعد اللعبة وكيف تجعل التعدين أكثر مراعاة للبيئة وأكثر كفاءة.   تلبية الطلبات المتزايدة: تخيل موقع تعدين مزدحم يحاول مواكبة الطلب المتزايد على المعادن. الأساليب التقليدية تقصر. تدخل تقنية الفرز الإلكتروني البصري، لا تلبي فقط الحاجة إلى المزيد من قدرة المعالجة، بل تتجاوزها، مما يحافظ على صناعة التعدين على المسار السريع.   تكنولوجيا صديقة للبيئة من أجل أرض أنظف: تعمل الحكومات في جميع أنحاء العالم على تشديد الخناق على اللوائح البيئية للتعدين. تستخدم تقنية الفرز الإلكتروني البصري حيلًا بصرية وإلكترونية ذكية لتحسين عملية التعدين، مما يضمن اتباعها لقواعد بيئية صارمة. إنها ليست مجرد تكنولوجيا؛ إنه حل أخضر يساهم في كوكب أكثر صحة.   تحويل القمامة إلى كنز: فكر في تحويل مناطق النفايات إلى كنوز من المعادن عالية الجودة. تعمل تقنية الفرز الإلكتروني البصري على تحقيق ذلك عن طريق سحب المعادن الثمينة مما كان يتم التخلص منه في السابق كنفايات. إنه حل ذكي ومستدام لإدارة المخلفات، وتحويل المشكلة إلى قصة نجاح.   في الختام، فإن تقنية الفرز الإلكتروني البصري لا تتعلق فقط بالتكنولوجيا الفاخرة؛ بل يتعلق الأمر بالتقدم، ورعاية البيئة، واستخدام الموارد بحكمة. وبينما تعمل هذه التقنية على إحداث تحول في مجال التعدين، فإنها تعد بمستقبل أكثر إشراقًا واستدامة لكوكبنا.لقد كانت MINGDE شركة متخصصة في البحث والتطوير في مجال تصنيع آلات فرز الخام المعدني منذ عام 2014. نحن نقدم أحدث معدات فرز الخام المعدني عالية الأداء مع تكنولوجيا مبتكرة صديقة للبيئة، ونبذل كل الجهود لحماية الكوكب الأخضر.

 هل تساءلت يومًا عن كيفية فصل الفلسبار الأبيض عن الكوارتز الأبيض؟ لو ذلك، آلات الفرز البصري AI تقديم حل مذهل.  مع هذه الآلات المتقدمة، أصبح فصل الفلسبار الأبيض عن الكوارتز الأبيض أسهل من أي وقت مضى. وإليك كيف يعمل: قبل الإنتاج، قم ببناء نموذج للكوارتز الأبيض والفلسبار الأبيض بشكل منفصل باستخدام 10000 صورة بزوايا مختلفة. تحتاج الآلة إلى 30 دقيقة للتدريب الذاتي للتعرف على الخصائص. يعالج:  تستخدم آلات الفرز البصري أجهزة استشعار CCD لاكتشاف الاختلافات الدقيقة في الخصائص البصرية للمعادن. يمكن للآلة التمييز بين الفلسبار الأبيض والكوارتز الأبيض بسبب اختلاف خصائصهما البصرية قليلاً. يتم تغذية المعادن في الآلة ومسحها ضوئيًا بواسطة أجهزة استشعار CCD أثناء مرورها على طول حزام ناقل عالي السرعة بمعدل 3 أمتار / ثانية. تقوم المستشعرات بتحليل كل جسيم في الوقت الفعلي بحثًا عن اختلافات صغيرة تصل إلى 0.02 مم².  تقوم الآلة بعد ذلك بفصل الفلسبار الأبيض عن الكوارتز الأبيض باستخدام إعدادات مبرمجة مسبقًا باستخدام خوارزمية MINGDE. يقوم النظام بتحويل الإشارات الضوئية إلى إشارات إلكترونية ويأمر صمامات الهواء بحقن الفلسبار الأبيض في صناديق تجميع منفصلة. تؤدي هذه العملية إلى الفصل الكامل للمعادن.إذا كنت تعمل في مجال ذي صلة، فإن آلات الفرز البصري المدعمة بالذكاء الاصطناعي تستحق الاهتمام. إنها تُحدث ثورة في عملية فصل الفلسبار الأبيض عن الكوارتز الأبيض، كما أنها مفيدة في العديد من مشاريع فرز المعادن الصعبة التي لا يستطيع فارزو الألوان التقليديون التعامل معها، مما يجعل حياتنا أسهل.ومن خلال استخدام هذه الآلات الحديثة والمبتكرة، يمكننا توفير الوقت والموارد مع ضمان فرز المعادن المطلوبة فقط. وهذا فوز كبير للاستدامة!

  تخيل أنك قادر على فصل كربونات الكالسيوم البيضاء النقية بكفاءة وفعالية من الخليط، مما يوفر الوقت والموارد بمساعدة MINGDE فارز لون خام.   العملية بسيطة: 1) التحضير:تنتقل المواد الخام لكربونات الكالسيوم من وحدة التغذية إلى ماكينة فرز الألوان للخام MINGDE 2) المعايرة:اضبط جهاز الفرز للتعرف على اللون المحدد لكربونات الكالسيوم 3) الفرز:tيتم استخدام كاميرا المسح الخطي CCD للتمييز بين الحجارة غير المرغوب فيها وكربونات الكالسيوم النقية بناءً على اختلاف طفيف في اللون يبلغ 0.02 مم².عندما تمر الحجارة عبر جهاز الفرز على ناقل عالي السرعة بسرعة نقل تبلغ 3 أمتار في الثانية، يقوم مستشعر CCD بتحديد الحجارة غير المرغوب فيها وفصلها في الوقت الفعلي. يبلغ الإنتاج 20 طنًا في الساعة لحجم الجسيمات من 1 إلى 3 سم و40 طنًا في الساعة لحجم الجسيمات من 3 إلى 8 سم حجم الجسيمات. 4) مجموعة: cاجمع جزيئات كربونات الكالسيوم المنفصلة عالية السطوع لمزيد من المعالجة والاستخدام. إن استخدام فارز الألوان الخام لا يسمح بالفصل الفعال فحسب، بل يقلل أيضًا من الحاجة إلى الفرز اليدوي، مما يؤدي إلى تبسيط إنتاج كربونات الكالسيوم بشكل كبير.   ومن خلال اعتماد تقنيات مبتكرة مثل فارز الألوان الخام، يمكننا إحداث ثورة في الطريقة التي نفصل بها المواد القيمة عن مخاليطها، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية والاستدامة. دعونا نحتضن التقدم ونطلق العنان للإمكانات الكاملة للمعادن!  

هل سبق لك أن تساءلت كيف يعمل فرز الخام؟ دعونا نتعمق في التقنيات الرائعة المستخدمة في هذه العملية!   الفرز البصري: تعتمد هذه التقنية على أجهزة الاستشعار للتعرف على الاختلافات في الخصائص البصرية للخامات. ويستخدم الكاميرات أو الليزر لتحليل الحجم والشكل واللون واللمعان، مما يمكّن النظام من فصل الخام الثمين عن النفايات بكفاءة.   نقل الأشعة السينية: تستخدم تقنية الأشعة السينية لتحديد الكثافة الذرية لكل جسيم للتمييز بين النفايات منخفضة الكثافة والخام عالي الكثافة. تُستخدم هذه التقنية غالبًا لفرز المعادن مثل الذهب والنحاس والفحم والمواد الكثيفة الأخرى. الفصل المغناطيسي: كما يوحي الاسم، تستخدم هذه التقنية المغناطيس لفصل المواد المغناطيسية عن المواد غير المغناطيسية. وتستخدم هذه الطريقة بشكل شائع في معالجة خام الحديد لإزالة المواد المغناطيسية غير المرغوب فيها وإنتاج تركيز من درجات الحديد الأعلى.   الفصل بالجاذبية: استنادًا إلى مبدأ أن المواد المختلفة لها كثافات مختلفة، تستخدم تقنيات الفصل بالجاذبية قوة الطرد المركزي أو تدفق المياه لفصل الخام الثمين عن الشوائب (النفايات). يتم استخدامه على نطاق واسع في عمليات التعدين لفصل الذهب والقصدير والمعادن الثقيلة الأخرى.   تُحدث هذه التقنيات ثورة في صناعة التعدين من خلال تحسين الكفاءة والاستدامة.

مرحبا جميعا! اليوم، دعونا نتعمق في عالم فرز المعادن الرائع ونتعرف على العملية المثيرة للاهتمام التي تكمن وراءه! فرز المعادن هي ممارسة حيوية تسمح بفصل وتصنيف أنواع مختلفة من المعادن على أساس تكوينها. فهو يساعد في تحسين عمليات التعدين واستخراج الموارد القيمة بكفاءة. فكيف يعمل؟ هيا نكتشف!  تتضمن الخطوة الأولى في فرز المعادن جمع العينات من موقع التعدين. ثم يتم تمرير هذه العينات من خلال سلسلة من العمليات التي تستخدم التكنولوجيا المتطورة لتحليل خصائصها. إحدى التقنيات المستخدمة على نطاق واسع هي الفرز البصري، والذي يستخدم أجهزة استشعار وكاميرات عالية السرعة لتحليل المعادن. مثل فارز الألوان، فإنه يميز السطح المعدني عن طريق اختلافات اللون، إذا لزم الأمر معالجة معادن أكثر تعقيدًا، مثل فرز الفلسبار الأبيض من الكوارتز الأبيض، أو أن سطح الشوائب قريب جدًا من التركيز، ثم يمكن لآلة الفرز الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي أن تحل مشكلة الفرز بشكل مثالي من خلال فحص لونها وشكلها وبريقها وجودتها وأكثر من 200 سمة سطحية. هناك طريقة أخرى وهي فرز انتقال الأشعة السينية. تستخدم هذه الطريقة أشعة سينية لاختراق المعادن، ومن خلال قياس الاختلافات في امتصاص الأشعة السينية، يمكن التعرف على العناصر المحددة الموجودة في كل معدن.  بمجرد اكتمال التحليل، تستخدم آلات الفرز المتطورة نفاثات الهواء، والأحزمة الناقلة، وغيرها من الوسائل الميكانيكية لفصل المعادن بناءً على خصائصها المحددة.  ومن خلال فصل المعادن الثمينة عن النفايات، يؤدي فرز المعادن إلى تقليل تكاليف المعالجة بشكل كبير وتعزيز استعادة الموارد. علاوة على ذلك، فهو يقلل من التأثير البيئي عن طريق تقليل كمية النفايات الناتجة.  أحدثت تكنولوجيا فرز المعادن ثورة في صناعة التعدين ولعبت دورًا محوريًا في الإدارة المستدامة للموارد. إنه أمر لا يصدق حقًا كيف يساهم العلم والابتكار في مستقبل أكثر كفاءة وصديقًا للبيئة!  هل تساءلت يومًا عن عالم فرز المعادن الرائع؟ اسمحوا لي أن أعرف أفكارك وإذا كان لديك أي أسئلة! معًا، دعونا نواصل استكشاف عجائب عالمنا!

آلات فرز الألوان الخام هي قطع مبتكرة من المعدات التي تلعب دورًا حيويًا في صناعات الخام، وتستخدم الآلات تكنولوجيا متقدمة لفرز أنواع مختلفة من المعادن، مثل الكوارتز والكالسيت وكربونات الكالسيوم وما إلى ذلك، بناءً على لونها. ولكن هل تساءلت يومًا كيف تعمل هذه الآلات فعليًا؟ في هذا القسم، سوف نتعمق في مبدأ العمل لآلة فرز الألوان الخام ونستكشف العملية المعقدة الكامنة وراء وظائفها. يمكن تصنيف تشغيل آلة فرز الألوان إلى أربعة أنظمة متميزة: نظام التغذية، والنظام البصري، ونظام التحكم، ونظام الفصل.نظام التغذية:مقدمة الكائن: يتم تغذية الكائنات المراد فرزها إلى آلة فرز الألوان باستخدام قادوس أو نظام ناقل.التوزيع المتساوي: ويضمن النظام توزيعًا متساويًا للكائنات في طبقة واحدة للحصول على رؤية مثالية أثناء الفرز.النظام البصري:إضاءة: مصدر ضوء مناسب، يضيء الأشياء بالتساوي لظروف الإضاءة المتسقة.الاستشعار والتصوير: تلتقط أجهزة الاستشعار أو الكاميرات البصرية صورًا للأشياء، مع خيارات أحادية اللون أو متعددة الأطياف اعتمادًا على احتياجات اكتشاف الألوان.نظام التحكم:معالجة الصورة: تخضع الصور الملتقطة للمعالجة باستخدام برامج وخوارزميات متخصصة لتحليل معلومات الألوان واستخراج الميزات ذات الصلة.تصنيف اللون: يقوم النظام بمقارنة ميزات الألوان المستخرجة مع معايير محددة مسبقًا، وتصنيف الكائنات إلى فئات أو درجات ألوان مميزة.نظام الفصل:آلية الفرز: بمجرد تصنيف الكائنات على أساس اللون، يتم تنشيط آلية الفرز لفصلها فعليًا إلى تدفقات أو حاويات مختلفة.الطرد أو التحويل: في حالة وجود كائن ما في فئة ألوان خاطئة، تقوم آلية الفرز بتحويله أو إزالته من التدفق الرئيسي للتأكد من أن الإخراج النهائي يحتوي فقط على كائنات من اللون المطلوب.الجمع والتخلص: يتم جمع الكائنات المصنفة في حاويات منفصلة أو نقلها إلى مواقع مختلفة بناءً على اللون. عادةً ما يتم التخلص من الأشياء المرفوضة أو توجيهها إلى مجرى نفايات منفصل.تعمل هذه الأنظمة الأربعة بشكل تعاوني لتمكين عمليات الفرز السريعة والمستمرة عالية السرعة، حيث تعتمد دقة وكفاءة آلة فرز الألوان على جودة مكونات كل نظام والتحكم المنسق في وظائفها. تجدر الإشارة إلى أن التفاصيل المحددة قد تختلف بين الأنواع والموديلات المختلفة لآلات فرز الألوان، وقد تتضمن الأنظمة المتقدمة ميزات إضافية بناءً على متطلبات التطبيق المحددة.