1. نظرة عامة على التلك

التلك هو معدن سيليكات ذو تركيب كيميائي Mg3Si4O102. وهو معدن ثلاثي السطوح ذو ملمس ناعم وسلس وصلابة منخفضة على مقياس موس (1). غالبًا ما يكون على شكل كتل أو شفرات أو ألياف أو مجاميع شعاعية. يكون لون التلك في الغالب أبيض أو أبيض مصفر، ولكن يمكن أن يكون له أيضًا ألوان مختلفة بسبب الشوائب الأخرى. نظرًا لبنيته الفريدة من نوعها وقدرته على التشحيم، يُستخدم التلك على نطاق واسع في الصناعة، مثل الحشو وعامل التعزيز والمواد العازلة.

2. تعدين التلك ومعالجته

هناك طريقتان رئيسيتان لاستخراج التلك: التعدين في الحفرة المفتوحة والتعدين تحت الأرض. التعدين في الحفرة المفتوحة مناسب لمناجم التلك فوق السطح، في حين يستخدم التعدين تحت الأرض للأجسام الخام الموجودة تحت السطح. أثناء تعدين التلك، ينبغي الاهتمام بسحق الخام لأنه هش نسبيًا. وبعد سلسلة من العمليات مثل التكسير والطحن، يمكن تحويل خام التلك إلى مسحوق التلك بمواصفات مختلفة لاستخدامه في مختلف المجالات الصناعية.

3. مجالات تطبيق التلك

يستخدم التلك على نطاق واسع في العديد من الصناعات بسبب خصائصه الفيزيائية والكيميائية الفريدة. في صناعة مستحضرات التجميل، يستخدم التلك كمادة حشو لمسحوق الترطيب، وبودرة التجميل، وما إلى ذلك. وفي صناعة الطلاء، يستخدم التلك كصبغة بيضاء للجسم للطلاءات الصناعية المختلفة. في صناعة الورق، يتم استخدام التلك كمادة حشو للورق والورق المقوى. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم التلك أيضًا كعامل حشو وتعزيز في صناعات مثل البلاستيك والمطاط والكابلات والسيراميك.

(1) استخدام التلك في المجال الصناعي

في الصناعة الصناعية، يستخدم مسحوق التلك بشكل أساسي لتحسين الخواص الميكانيكية للمنتجات، مثل تحسين الصلابة ومقاومة الحرارة ومقاومة الزحف وما إلى ذلك للمنتجات البلاستيكية. يمكن أن تؤدي إضافة مسحوق التلك إلى تحسين صلابة المنتجات البلاستيكية ومقاومتها للحرارة بشكل كبير، مع تقليل تكاليف الإنتاج وتحسين القدرة التنافسية للمنتجات في السوق.

(2) استخدام التلك في صناعة البناء

في صناعة البناء والتشييد، يمكن استخدام بودرة التلك لتحسين أداء مواد البناء، مثل زيادة قوة ومتانة الخرسانة. يستخدم التلك أيضًا على نطاق واسع في الطلاءات المعمارية، والذي يمكن أن يحسن قوة إخفاء واستقرار الطلاءات، مع توفير بعض العزل الحراري وتأثيرات مقاومة الشيخوخة.

(3) استخدام التلك في صناعة السيارات

في صناعة السيارات، يُستخدم مسحوق التلك بشكل أساسي في إنتاج الأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات، مثل لوحات العدادات وألواح الأبواب والأعمدة وما إلى ذلك. ويمكن أن تؤدي إضافة مسحوق التلك إلى تحسين القوة الميكانيكية والصلابة لهذه الأجزاء، مع تقليل أيضًا الوزن الإجمالي للسيارة، مما يساهم في تصميم السيارة خفيف الوزن.

(4) استخدام التلك في صناعة الطيران

في صناعة الطيران، يستخدم التلك على نطاق واسع في صناعة الأجزاء الهيكلية ذات درجات الحرارة العالية بسبب مقاومته الممتازة لدرجات الحرارة العالية. إن ثبات التلك في درجات الحرارة العالية يجعله مادة لا غنى عنها في هذه الصناعة.

(5) استخدام التلك في الصناعات الدوائية ومستحضرات التجميل

في الصناعات الدوائية ومستحضرات التجميل، يتم استخدام التلك كعامل حشو وطلاء لتحسين جودة المنتجات وسلامتها. إن بياض التلك وثباته الكيميائي يجعله مستخدمًا على نطاق واسع في هذه الصناعات.

4. كيفية التعرف على نوعية بودرة التلك

(1) مراقبة اللون والملمس

بودرة التلك عالية الجودة عادة ما تكون بيضاء أو رمادية فاتحة، ذات ملمس ناعم وناعم ولا تحتوي على شوائب مرئية. قد يكون مسحوق التلك منخفض الجودة أغمق في اللون، وخشن الملمس، وقد يحتوي على شوائب أخرى.

(2) تحقق من محتوى الرطوبة

سيؤثر المحتوى المائي لبودرة التلك على أدائها وتأثيرها على التطبيق. بشكل عام، تحتوي بودرة التلك عالية الجودة على محتوى مائي أقل وليس من السهل امتصاص الرطوبة وتصبح ناعمة. ويمكن تحديد المحتوى المائي من خلال تجارب بسيطة، مثل وضع المسحوق في بيئة جافة وملاحظة امتصاصه للرطوبة.

(3) كشف حجم الجسيمات

يؤثر حجم جسيمات بودرة التلك بشكل مباشر على أداء تطبيقها. بودرة التلك عالية الجودة لها حجم جسيمات موحد وحجم جسيمات ناعم، مما يساعد على تحسين لمعان المنتج ونعومته. يمكن اختبار توزيع حجم الجسيمات باستخدام معدات مثل محلل حجم الجسيمات بالليزر.

(4) التركيب الكيميائي التحليلي

المكون الرئيسي للتلك هو سيليكات المغنيسيوم، لكنه قد يحتوي على كمية معينة من الشوائب، مثل سيليكات الألومنيوم والحديد. يمكن استخدام طرق التحليل الكيميائي لتحديد التركيب الكيميائي للتالك للتأكد من مطابقته لمتطلبات صناعات محددة.

5. تقنية تنقية التلك

باعتبارها مادة خام صناعية تستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات، ترتبط تكنولوجيا تنقية التلك ارتباطًا مباشرًا بجودة المنتج والاستخدام الفعال للموارد. في عملية التنقية، تعد كيفية تحقيق التوازن بين جودة المنتج وهدر الموارد أمرًا مهمًا بشكل خاص..

شرح تفصيلي لتقنية تنقية التلك

(1) التعويم

تستخدم طريقة التعويم الفرق في الخواص الفيزيائية والكيميائية بين التلك والأسطح المعدنية الأخرى، وتضاف المجمعات وعوامل الرغوة لدمج جزيئات التلك مع الماء لتكوين الرغوة، وبالتالي تحقيق التنقية. هذه الطريقة سهلة التشغيل، ولكنها تعتمد بشكل كبير على المواد الكيميائية ولها تأثير معين على البيئة.

(2) اختيار اليد

تتمثل طريقة الاختيار اليدوي في تنقية مسحوق التلك ومعادن الشوائب عن طريق الاختيار اليدوي حسب درجة انزلاقها المختلفة. على الرغم من أن هذه الطريقة تتميز بدرجة نقاء عالية، إلا أنها تتطلب عمالة كثيفة ولها كفاءة إنتاجية منخفضة، مما يجعلها غير مناسبة للإنتاج على نطاق واسع.

(3) الفصل المغناطيسي

الفصل المغناطيسي هو طريقة لفصل المعادن باستخدام المجال المغناطيسي، وذلك باستخدام الفرق المغناطيسي بين التلك والمعادن المرتبطة به. هذه الطريقة مناسبة لمعالجة الخامات ذات المحتوى العالي من الحديد، لكن الاستثمار في المعدات كبير نسبيًا.

(4) الفصل الكهروضوئي

https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-ore

الاستفادة الكهروضوئية هي طريقة تستخدم الاختلاف في خصائص الانعكاس لمعادن التلك والشوائب تحت ضوء مختلف لتحديدها وفصلها من خلال أجهزة الاستشعار الكهروضوئية. تتميز هذه الطريقة بدقة عالية، لكن المعدات معقدة وتكلفة الصيانة مرتفعة.

(5) المعالجة الكيميائية

المعالجة الكيميائية هي إزالة الشوائب من التلك من خلال التفاعلات الكيميائية مثل الغسيل الحمضي والغسيل القلوي. يمكن لهذه الطريقة إزالة أنواع معينة من الشوائب بشكل فعال، ولكنها قد تسبب تلوثًا للبيئة.

(6) المعالجة الحرارية

تتمثل طريقة المعالجة الحرارية في تسخين التلك إلى درجة حرارة عالية وإزالة الشوائب عن طريق التكليس بدرجة حرارة عالية. يمكن لهذه الطريقة أن تحسن بشكل كبير البياض والخصائص الفيزيائية والكيميائية للتلك، ولكنها تستهلك الكثير من الطاقة.

تحليل مشكلة هدر الموارد

يتجلى هدر الموارد في عملية تنقية بودرة التلك بشكل رئيسي في الجوانب التالية:

1. استهلاك الطاقة: في عملية التنقية، وخاصة المعالجة الحرارية والمعالجة الكيميائية، يكون استهلاك الطاقة ضخمًا، وهو أمر لا يفضي إلى التنمية المستدامة.

2. استخدام الكاشف: تتطلب عمليات مثل التعويم كمية كبيرة من الكواشف الكيميائية، والتي قد تكون ضارة بالبيئة ولها تكاليف عالية.

3. تراكم المخلفات: لم يتم استخدام المخلفات الناتجة أثناء عملية الإثراء بشكل فعال، مما أدى إلى التخلص من كمية كبيرة من الموارد.