عملية إثراء وتكنولوجيا خامات الحديد المختلفة قرحة الحديد تكنولوجيا الفرز

يتم تطوير تكنولوجيا معالجة المعادن ومعدات معالجة المعادن في نفس الوقت. لا يعكس المستوى الفني للمعدات تكنولوجيا معالجة المعادن فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على عملية الإنتاج والتأثير والكفاءة والفوائد الاقتصادية لتجهيز الخام الصناعي.

تشتمل عملية تلبيس الخام الصناعية بشكل أساسي على التكسير، والغربلة، والطحن (مطحنة الكرة)، والتصنيف (المصنف)، والفصل (الفصل بالجاذبية، والتعويم، والفصل المغناطيسي، والفصل الكهروضوئي)، وتجفيف المعادن (التركيز، والترشيح، والتجفيف، وما إلى ذلك). الغرض النهائي من الإثراء هو بشكل أساسي فصل المعادن عن الشوائب، وذلك لتحقيق فصل المونومر وإجراء الإعداد النهائي لعملية الفصل.

معدات إثراء تشمل بشكل أساسي الكسارة، وحدة التغذية، مطحنة الكرة، المصنف، الهزاز، شاكر، الفاصل المغناطيسي، دلو الخلط، آلة التعويم، فاصل الذكاء الاصطناعي وغيرها من المعدات.

هناك أنواع عديدة من خامات الحديد، والتي يمكن تقسيمها بشكل أساسي إلى خامات حديد مغناطيسية قوية وخامات حديد مغناطيسية ضعيفة، ومن بينها خامات الحديد المغناطيسية القوية تشمل المغنتيت والتيتانوماغنيتيت والبيروتيت؛ وتشمل خامات الحديد المغناطيسية الضعيفة الهيماتيت، والهيماتيت الكاذب، والليمونيت، والسدريت، والإلمنيت. وفقا لخصائص خامات الحديد المختلفة، ستكون هناك عمليات إثراء مختلفة.

فيما يلي بشكل أساسي عمليات الإثراء وتقنيات الإثراء الناشئة المطبقة على خامات الحديد المختلفة

صورة

1. إثراء خام مغناطيسي قوي

ينقسم المغنتيت القوي بشكل أساسي إلى نوعين من المغنتيت من النوع المفرد والنوع المتعدد المعادن.

① إثراء المغنتيت من نوع واحد

المادة المعدنية لخام المغنتيت من نوع واحد هي بشكل رئيسي المغنتيت. ونظرًا لتركيبته البسيطة، عادةً ما يستخدم الفصل المغناطيسي الضعيف في عملية الإثراء.

وفقًا للحد الأقصى لحجم جسيمات طحن المغنتيت البالغ 0.2 مم، يتم اعتماد الفصل المغناطيسي للطحن بمرحلة واحدة عندما يكون الحجم أكبر من 0.2 مم؛ إذا كان أقل من 0.2 مم، يتم اعتماد الفصل المغناطيسي للطحن على مرحلتين. إذا كان من الممكن فصل المخلفات المؤهلة في مرحلة الطحن الخشن، فسيتم اعتماد الفصل المغناطيسي للطحن. بالنسبة لبعض مناطق نقص المياه، يتم اعتماد الطحن الجاف والفصل المغناطيسي الجاف.

في نفس الوقت، من أجل الحصول على تركيز خام الحديد عالي الجودة، يمكن إثراء المركز عن طريق التعويم، والغربلة الدقيقة بالصدمة، وما إلى ذلك.

② إثراء المغنتيت متعدد المعادن

تتكون معالجة المغنتيت متعدد المعادن بشكل أساسي من معادن السيليكات أو الكربونات، ويرتبط ببيريت الكوبالت والكالكوبايرايت والأباتيت، ويمكن استخدام عملية التعويم العكسي للفصل المغناطيسي الضعيف، أي يتم استخدام عملية الفصل المغناطيسي الضعيف لاستعادة الحديد، و ثم يتم استخدام عملية التعويم لاستعادة الكبريتيد أو الأباتيت.

وفقًا لأنظمة الكاشف المختلفة، وخاصة أنواع المجمعات، يمكن تقسيم عملية التعويم العكسي للفصل المغناطيسي الضعيف إلى عملية التعويم العكسي الكاتيونية الضعيفة وعملية التعويم العكسي الأنيونية الضعيفة.

صورة

2. الاستفادة من الخام المغناطيسي الضعيف

وينقسم المغنتيت الضعيف أيضًا إلى نوعين، النوع المفرد والمغنتيت الضعيف المتعدد المعادن.

① إثراء خام الحديد المغناطيسي الضعيف

تشتمل خامات الحديد المفردة ذات المغناطيسية الضعيفة بشكل أساسي على الهيماتيت، والسدريت، والليمونيت، والهيماتيت (السبيكولاريت) - السديريت، وما إلى ذلك. نظرًا لأن هذا النوع من المعادن يتضمن أنواعًا كثيرة ويحتوي على مجموعة واسعة من أحجام الجسيمات المدمجة، فإن طريقة الإثراء معقدة أيضًا، والفصل بالجاذبية غالبًا ما يتم استخدام التعويم والفصل المغناطيسي عالي الكثافة أو عملياتهما المجمعة. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا استخدام الفصل الكهروضوئي لإثراء درجة خام الحديد قبل عملية الإثراء الحالية.

يتم استخدام عملية التعويم لفصل خامات الحديد الناعمة والناعمة ضعيفة المغناطيسية، بما في ذلك التعويم الإيجابي والتعويم العكسي. من بينها، عملية التعويم الإيجابية قابلة للتطبيق على خام الهيماتيت الكوارتز بدون شوائب التعويم السهل، في حين أن عملية التعويم العكسي قابلة للتطبيق على خام الهيماتيت السهل التعويم.

يتم استخدام الفصل بالجاذبية والفصل المغناطيسي عالي الكثافة بشكل أساسي في 2-20 مم والمغنتيت الضعيف المتوسط، ويمكن استخدام إثراء الخام المتوسط الثقيل أو القفز للخام أكبر من 20 مم، أو آلة الذكاء الاصطناعي للإثراء.

عملية الفصل الكهروضوئي قابلة للتطبيق على الخامات ذات حجم الجسيمات 0.5-10 سم. من خلال معدات الفصل الذكية الاصطناعية، يتم التخلص من بقايا النفايات مسبقًا، وإثراء خام الحديد، وتقليل طحن وتعويم خام الحديد، وتحسين الفوائد الاقتصادية الإجمالية للمنجم.

② إثراء خامات الحديد المتعددة المعادن ذات المغناطيسية الضعيفة

وهي في الأساس خام الهيماتيت الحراري المائي والرسوبي أو خام السدريت المحتوي على الفوسفور أو الكبريتيد. يتم استخلاص هذه الخامات بشكل عام من معادن الحديد عن طريق الفصل الكهروضوئي، أو الفصل بالجاذبية، أو التعويم، أو الفصل المغناطيسي القوي أو عملياتهما المشتركة، والفوسفور أو الكبريتيد عن طريق التعويم.

يمكن تعويم خام الأباتيت الحراري المائي الذي يحمل خام الهيماتيت والبيريت الحامل للنحاس.

يمكن فصل الفوسفور الرسوبي الذي يحتوي على خام الهيماتيت الزيتي عن الحديد عن طريق التعويم، ولكن غالبًا ما يكون من الصعب إثراء تركيز الفوسفور، وينخفض معدل استرداد الحديد بشكل كبير. ويمكن اعتبار صهر الحديد الخام عالي الفوسفور واستعادة سماد فوسفات خبث الفولاذ بعد إزالة شوائب الحبوب الكبيرة بواسطة معدات فرز الذكاء الاصطناعي.

ما سبق هو طرق شائعة لتضميد الخام. يمكن استخدام الطرق المذكورة أعلاه كمرجع عند معالجة إثراء خام الحديد. ومع ذلك، في عملية الإثراء الفعلي، من الضروري إجراء اختبارات الإثراء لتحديد تكوين الخام وخصائص الخام، ومن ثم، وفقًا لنتائج التحليل والظروف الفعلية وظروف الاستثمار، تخصيص تدفق عملية معقول يلبي شروط المنجم الخاصة به.

في المرحلة الحالية، تطبق عملية إثراء المناجم بشكل أساسي الفصل بالجاذبية، أو الفصل المغناطيسي، أو التعويم أو العملية المركبة. ومع ذلك، في تطوير عمليات الإثراء في الداخل والخارج، فإن عملية الإثراء الرابعة - الفصل الكهروضوئي خضعت أيضًا لما يقرب من 20 عامًا من التطوير، بدءًا من عصر فصل الألوان الأولي إلى فصل الذكاء الاصطناعي. من بينها، العلامة التجارية التمثيلية "Mingde Optoelectronics" متخصصة في إثراء الخام منذ بدايتها، وتشمل المنتجات التمثيلية للفصل الكهروضوئي فاصل لون الخام، وفاصل الرمال المعدنية، وفاصل الذكاء الاصطناعي، وفاصل ذكي للأشعة السينية. في مجال فصل خام الحديد، من أجل حل مشكلة صعوبات معالجة الخام، وتحسين معدل الاستخدام الشامل لموارد المناجم، ودفع الفوائد الاقتصادية الشاملة والمزايا الأخرى، فقد تراكمت لديه خبرة ناضجة، وتم تطبيقه على مختلف المعادن وحقول تلبيس الخامات غير المعدنية.