1. ما هي الروابط في عملية معالجة المعادن التي من المحتمل أن تؤثر على الكفاءة؟في تكنولوجيا معالجة المعادن، قد تؤثر الروابط المتعددة على كفاءة معالجة المعادن، ومن المرجح أن يكون للروابط التالية تأثير كبير على كفاءة معالجة المعادن:(1) مرحلة الإعداد قبل الانتخابات:التكسير والغربلة:يعد سحق وغربلة الخام من الخطوات الأساسية قبل معالجة المعادن، والتي تؤثر بشكل مباشر على كفاءة وتأثير معالجة المعادن اللاحقة. في عملية التكسير، إذا تم اختيار الكسارة أو تشغيلها بشكل غير صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى سحق الخام بشكل غير كافٍ أو مفرط، مما يؤثر على كفاءة الطحن ومعالجة المعادن اللاحقة. يتم استخدام الغربلة لتصنيف الخام المسحوق وفقًا لحجم الجسيمات لتوفير المواد الخام المناسبة للمعالجة.الطحن والتصنيف:الطحن هو استمرار لعملية سحق الخام، والغرض منه هو فصل الجزيئات المعدنية المفيدة المختلفة في الخام إلى مونومرات للاختيار. يعد اختيار مطاحن الطحن والتحكم في عملية الطحن أمرًا بالغ الأهمية لكفاءة معالجة المعادن. تؤثر عملية التصنيف على حجم جسيمات التصنيف وقدرة المعالجة عن طريق ضبط المعلمات مثل حجم منطقة التصنيف وارتفاع سد الفائض وسرعة الحلزون، مما يؤثر على كفاءة معالجة المعادن.مرحلة الاختيار:سوف تؤثر خصائص الخام واختيار معدات الإثراء واختيار طريقة الإثراء على كفاءة مرحلة الإثراء. على سبيل المثال، حجم جسيمات المعدن له تأثير مهم على كفاءة التعويم. سيؤدي حجم الجسيمات الدقيقة جدًا إلى تدهور تأثير التعويم. سيؤثر اختيار سرعة آلة التعويم أيضًا على شدة التحريك للملاط وتأثير التعويم.مرحلة الجفاف بعد الاختيار:عادة ما يحتوي المركز الذي يتم الحصول عليه عن طريق الإثراء الرطب على الكثير من الماء. تؤثر كفاءة مرحلة الجفاف بشكل مباشر على جودة وإنتاج المركز. تتضمن مرحلة الجفاف عمليات مثل التركيز والترشيح والتجفيف. تتأثر تأثيرات هذه العمليات بعوامل مثل أداء المعدات ومستوى التشغيل وخصائص الخام الأصلي.الطين cالتركيز:تركيز اللب المناسب له تأثير مهم على كفاءة التعويم. ضمن نطاق معين، زيادة تركيز اللب يؤدي إلى التصادم والاتصال بين المعادن والكواشف، وبالتالي تحسين كفاءة التعويم. ومع ذلك، فإن تركيز اللب المفرط سيزيد من استهلاك الكاشف، ويؤدي إلى تدهور تأثير التهوية، ويقلل من كفاءة التعويم.التشغيل والإدارة:كما أن لمستوى المهارة ومستوى الإدارة للمشغلين تأثيرًا مهمًا على كفاءة معالجة المعادن. يمكن لأساليب الإدارة الحديثة والرقمية تحسين عملية معالجة المعادن وتحسين كفاءة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، يعد تعزيز إدارة شركات التعدين ووعيها وتجنب انحرافات الإدارة والوعي من التدابير المهمة أيضًا لتحسين كفاءة معالجة المعادن.باختصار، قد تؤثر العديد من الروابط في عملية معالجة المعادن على الكفاءة، ولكن هناك عوامل مثل مرحلة الإعداد قبل معالجة المعادن، ومرحلة الفصل، ومرحلة الجفاف بعد معالجة المعادن، بالإضافة إلى تركيز الملاط وإدارة التشغيل، لها الأهمية الأكبر. التأثير على كفاءة معالجة المعادن ومن خلال تحسين هذه الروابط والعوامل، يمكن تحسين كفاءة معالجة المعادن بشكل كبير، ويمكن تقليل تكاليف الإنتاج، ويمكن تحقيق التنمية المستدامة للمنجم.2. ومن أجل تحسين الروابط التي تؤثر على الكفاءة في عملية معالجة المعادن، يمكننا النظر فيها وتنفيذها من الجوانب التالية:(1) عمليات الطحن والتصنيف:تحسين معلمات عملية الطحن: وفقًا لخصائص الخام، قم بدراسة مؤشر الطحن وصياغة معلمات عملية الطحن المناسبة. بالنسبة لمصنع معالجة الخام الذي يعاني من ظاهرة "الطحن الزائد"، يمكن أخذ تكنولوجيا الطحن الانتقائية بعين الاعتبار.استخدام معدات التصنيف الفعالة: على الرغم من شيوع استخدام المصنفات الحلزونية، فإن كفاءة التصنيف الخاصة بها تتراوح بشكل عام من 20% إلى 40% فقط. فكر في إدخال معدات تصنيف فعالة مثل الأعاصير المائية أو الشاشات الدقيقة الاهتزازية عالية التردد لتحسين كفاءة التصنيف. ومع ذلك، ينبغي إيلاء الاهتمام لاستقرار الأعاصير المائية.(2) اختيار العمل:اختيار أو تحسين معدات معالجة المعادن: في عمليات التعويم، يعد اختيار آلات التعويم أمرًا بالغ الأهمية. وفقا لخصائص الخام وعملية التعويم، حدد أو صمم آلة التعويم المناسبة. وفي الوقت نفسه، يجب الاهتمام بتطوير كواشف وعمليات التعويم، واعتماد أحدث تقنيات وكواشف التعويم.تحسين ظروف التعويم: وفقًا لخصائص الخام، قم بضبط المعلمات مثل تركيز اللب وكثافة التحريك وحجم التهوية أثناء عملية التعويم للحصول على أفضل تأثير تعويم.(3) عملية الجفاف:تقديم معدات تجفيف متقدمة: مثل مرشح التفريغ القرصي، الذي لا يتمتع بقدرة معالجة كبيرة وتأثير تجفيف جيد فحسب، بل يتميز أيضًا باستهلاك منخفض للطاقة.تحسين عملية التجفيف: من خلال ضبط الروابط المختلفة في عملية التجفيف، مثل التجفيف المسبق، وضغط الفلتر، وما إلى ذلك، يمكن تحسين كفاءة التجفيف ويمكن تقليل محتوى الرطوبة في المركز.(4) التحكم في تركيز الملاط:المراقبة والضبط في الوقت الحقيقي: من خلال المراقبة في الوقت الحقيقي لتركيز اللب، قم بضبط كمية الماء المضافة أثناء الطحن والتعويم في الوقت المناسب لضمان أن تركيز اللب ضمن النطاق الأمثل.تحسين استخدام الكواشف: أثناء عملية التعويم، قم بضبط كمية ونوع الكواشف وفقًا لتركيز اللب للحصول على أفضل تأثير للتعويم.(5) التشغيل والإدارة:تحسين مهارات المشغل: من خلال التدريب وتحسين المهارات، تأكد من أن المشغلين لديهم المعرفة والمهارات اللازمة لمعالجة المعادن ويمكنهم تشغيل معدات معالجة المعادن بكفاءة.تقديم نظام إدارة حديث: استخدم نظام إدارة رقمي وآلي لمراقبة جميع جوانب عملية معالجة المعادن في الوقت الفعلي لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.اتبع بدقة مبادئ الشمولية والملاءمة لتنفيذ تحويل المعدات للتأكد من أن أعمال التحويل يمكن أن تحسن حقًا الفوائد الاقتصادية وكفاءة الإنتاج.(6) تعزيز إدارة شركات التعدين:تصحيح الانحرافات في إدارة ومعرفة شركات التعدين، والتأكد من أن المديرين لديهم المعرفة الجيولوجية وخبرة معالجة المعادن، وتجنب الموظفين غير الجيولوجيين من إجراء معالجة المعادن وفقًا لنموذج إدارة الصناعات الأخرى.إنشاء آلية تقييم معقولة، وتجنب اعتبار المنافع الاقتصادية المعيار الوحيد، والتأكد من تقييم الوضع الأساسي لأعمال الاستكشاف الجيولوجي.من خلال تنفيذ التدابير المذكورة أعلاه، يمكن تحسين الروابط التي تؤثر على الكفاءة في عملية معالجة المعادن، ويمكن تحسين كفاءة معالجة المعادن، ويمكن تقليل تكلفة الإنتاج، ويمكن تحقيق التنمية المستدامة للمنجم.(7) البحث المستمر والابتكار:تشجيع ودعم الباحثين العلميين لإجراء البحوث والابتكار في تكنولوجيا معالجة المعادن، والتطوير المستمر لأساليب وعمليات معالجة المعادن الجديدة. تعزيز التبادلات والتعاون مع الدول والمناطق الأخرى، وإدخال تكنولوجيا ومعدات معالجة المعادن المتقدمة.في الوقت نفسه، في ضوء المشكلة المذكورة أعلاه المتمثلة في انخفاض كفاءة معالجة المعادن، تم إدخال Mإنجد يمكن لمعدات معالجة المعادن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة معالجة المعادن. وتنعكس قيمته بشكل رئيسي في الجوانب التالية:تحديد وفرز عالي الدقة:Mإنجد معدات الاستفادة الإلكترونية البصرية، مثل Mإنجد يمكن لفرز الذكاء الاصطناعي أن يحدد بدقة خصائص متعددة للخامات غير المعدنية، بما في ذلك اللون والملمس والشكل واللمعان وما إلى ذلك. تتيح تقنية التعرف عالية الدقة هذه تصنيف الخامات وفحصها بدقة، وبالتالي تحسين دقة وكفاءة الإثراء.فرز عالي الكفاءة:تتمتع المعدات بقدرات معالجة عالية السرعة ويمكنها إكمال فرز عدد كبير من الخامات غير المعدنية بسرعة. على سبيل المثال، منتج آلة فرز الذكاء الاصطناعي بالضوء المرئي للخدمة الشاقة الذي أطلقته شركة Mإنجد تتمتع الإلكترونيات الضوئية بقدرة فرز ومعالجة تصل إلى 100 طن/ساعة، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.توفير الطاقة:Mإنجد تحقق معدات معالجة المعادن الإلكترونية الضوئية المزيد من التكسير والطحن الأقل عن طريق الفرز المسبق للخام الحبيبي، مما يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة. لا يؤدي هذا التحسين إلى تحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل يمكنه أيضًا تقليل تكاليف معالجة المعادن وتحسين الفوائد الاقتصادية والبيئية لمصنع معالجة المعادن.صديق للبيئة:بالمقارنة مع الإغناء الفيزيائي والكيميائي التقليدي، فإن استهلاك الطاقة الوحيد للإفادة الكهروضوئية هو استهلاك الكهرباء، ولا يسبب أي تلوث للبيئة. تلبي طريقة الإثراء الأخضر هذه المتطلبات الحالية لحماية البيئة وتساهم في التنمية المستدامة لإنتاج التعدين.مستوى عال من الذكاء:مع تطور تكنولوجيا الكمبيوتر وتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي، تم تحسين مستوى الذكاء لمعدات معالجة المعادن الخاصة بشركة Mingde Optoelectronics بشكل مستمر. يمكن لهذه المعدات الذكية أن تتكيف بشكل أفضل مع احتياجات الفرز للأنواع المختلفة وهياكل الخام المعقدة، وتحسين المرونة والقدرة على التكيف لمعالجة المعادن.باختصار، توفر معدات معالجة المعادن لشركة Mingde Optoelectronics دعمًا قويًا لتحسين كفاءة معالجة المعادن من خلال مزاياها في التحديد عالي الدقة، والفرز عالي الكفاءة، وتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك، وحماية البيئة الخضراء ومستوى الذكاء العالي. لا تساعد هذه المزايا على تحسين كفاءة وفوائد إنتاج التعدين فحسب، بل تساعد أيضًا في تعزيز التنمية الخضراء والذكية والمستدامة لإنتاج التعدين.  

معدات معالجة المعادن الكهروضوئية هي نوع من معدات معالجة المعادن التي تجمع بين الكفاءة العالية والدقة وسهولة التشغيل. يعتمد على مبدأ التأثير الكهروضوئي ويحقق فصل المعادن والشوائب من خلال التفاعل بين الضوء والمعادن.https://www.mdoresorting.com/ccd-sensor-based-ore-color-separator-sorting-machineمكوناته الرئيسية تشمل نظام التغذية، النظام الكهروضوئي، نظام التحكم ونظام الفرز. المعدات لديها مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك المناجم المعدنية والمناجم غير المعدنية والفحم وإثراء النفايات. وتكمن مزاياها في كفاءتها العالية، والتكلفة المنخفضة، وحماية البيئة الخضراء والتقدم التكنولوجي. بالمقارنة مع الإفادة الفيزيائية التقليدية والإفادة الكيميائية، فإن استهلاك الطاقة الوحيد للإفادة الكهروضوئية هو استهلاك الكهرباء، وتكلفة طن الإفادة منخفضة. وفي الوقت نفسه، فإن عملية إثراء الطاقة الكهروضوئية لا تسبب أي تلوث للبيئة وهي طريقة إثراء صديقة للبيئة أكثر.ولذلك، باعتبارها معدات معالجة المعادن عالية الكفاءة، ودقيقة، وسهلة التشغيل، وصديقة للبيئة وذكية، فإن الفحص والصيانة اليومية هي روابط مهمة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل، والفرز الدقيق وعمر المعدات الممتد. فيما يلي بعض عمليات التفتيش اليومية للمعدات:الفحص العيني:تحقق مما إذا كان غلاف المعدات سليمًا أو تالفًا أو مشوهًا.تحقق مما إذا كانت الأجزاء المتحركة مثل سيور النقل والبكرات تعاني من تآكل أو تلف غير طبيعي.معدات الاستفادة الكهروضوئية قد تتراكم الغبار والأوساخ أثناء التشغيل، الأمر الذي سيؤثر على أدائها. ولذلك، يجب تنظيف سطح المعدات وداخلها بانتظام، وخاصة الأجزاء البصرية وأجهزة الاستشعار.فحص النظام الكهربائي:تحقق مما إذا كان قابس الطاقة وسلك الطاقة سليمين وغير تالفين أو قديمين.تحقق مما إذا كان مفتاح الطاقة وضوء المؤشر وما إلى ذلك يعمل بشكل صحيح.استخدم مقياسًا متعددًا أو أداة أخرى للتحقق مما إذا كان الجهد والتيار والمعلمات الأخرى للوحة الدائرة طبيعية.انتبه إلى مقاومة الماء والرطوبة والغبار، وتأكد من وجود النظام الكهربائي في بيئة جافة ونظيفة.فحص النظام البصري:تحقق مما إذا كانت العدسة نظيفة وخالية من الغبار أو البقع.تحقق مما إذا كان مصدر الضوء يعمل بشكل صحيح وأن السطوع مناسب.تحقق مما إذا كان المستشعر الكهروضوئي حساسًا ويمكنه التعرف على المادة بدقة.فحص النظام الميكانيكي:تحقق مما إذا كان شد الحزام الناقل مناسبًا، دون ارتخاء أو توتر مفرط.تحقق مما إذا كانت الأجزاء الدوارة مثل البكرات والمحامل مرنة، دون التصاق أو ضوضاء غير طبيعية، وتحتاج الأجزاء المتحركة إلى التشحيم بانتظام.التحقق من اهتزاز وضوضاء المعدات، والتعامل مع أي خلل في الوقت المناسب.فحص نظام البرمجيات:تحقق من إصدار البرنامج الخاص بالجهاز للتأكد من أنه أحدث إصدار.قم بإجراء اختبارات وظيفية على المعدات بانتظام للتحقق من صحة خوارزمية فرز المعدات وإعدادات المعلمات. بما في ذلك تأثير معالجة المعادن، ودقة التعرف، وما إلى ذلك، لضمان أن المعدات في أفضل حالة عمل. إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب تعديلها أو إصلاحها في الوقت المناسب.تحقق مما إذا كانت واجهة الاتصال الخاصة بالجهاز طبيعية وما إذا كان الاتصال بالمعدات الأخرى مستقرًا.فحص أداء السلامة:التحقق مما إذا كانت أجهزة حماية السلامة الخاصة بالمعدات سليمة، مثل الأغطية الواقية، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ، وما إلى ذلك.تحقق من تأريض الجهاز للتأكد من مطابقته لمعايير السلامة.السجلات والتقارير:إنشاء سجلات صيانة المعدات. يجب تسجيل كل فحص بالتفصيل، بما في ذلك وقت الفحص ومحتوى الفحص والمشكلات التي تم العثور عليها وطرق العلاج. يجب إرسال أي مشاكل أو خلل يتم العثور عليه إلى الإدارات ذات الصلة في الوقت المناسب لمعالجتها في الوقت المناسب.قم بتلخيص وتحليل سجلات التفتيش بانتظام لتحديد المشاكل المحتملة وصياغة التدابير الوقائية.يرجى ملاحظة أن محتويات الفحص المذكورة أعلاه هي مجرد اقتراحات عامة. قد تختلف عناصر الفحص الخاصة بمعدات معينة وفقًا لعوامل مثل طراز المعدات وبيئة الاستخدام ومتطلبات العملية. ولذلك، فمن المستحسن الرجوع إلى دليل المستخدم أو دليل الصيانة للمعدات وصياغة خطة فحص مفصلة على أساس الوضع الفعلي. وفي الوقت نفسه، ينبغي التعامل مع أي مشاكل يتم العثور عليها في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي والفرز الفعال للمعدات.بالإضافة إلى ذلك، من أجل ضمان التشغيل المستقر وطويل الأمد لمعدات معالجة المعادن الكهروضوئية، يجب إجراء الصيانة والإصلاحات المتعمقة بانتظام. يتضمن ذلك استبدال الأجزاء البالية بشدة، والتحقق من سلامة النظام الكهربائي، وما إلى ذلك.عندما تتعطل المعدات، اتصل بأفراد الصيانة المحترفين في الوقت المناسب للتعامل معها لتجنب التفكيك الذاتي أو الإصلاحات التي قد تتسبب في تفاقم المشكلة.