في الآونة الأخيرة، زاد الاهتمام بسبائك التيتانيوم مرة أخرى.كمواد خام رئيسية لإنتاج سبائك التيتانيوم، يمكن استخدام إسفنجة التيتانيوم لتصنيع المنتجات في مجال الطيران والدفاع الوطني والصناعة الكيميائية والإلكترونيات الاستهلاكية وغيرها من المجالات. نظرًا لخصائصه الفيزيائية والكيميائية الممتازة، يحتل إسفنج التيتانيوم موقعًا محوريًا في الطلب على المواد عالية الأداء.تشمل الدول المنتجة الرئيسية لإسفنجة التيتانيوم الولايات المتحدة وروسيا والصين واليابان وأوكرانيا وكازاخستان وغيرها. ومن بينها، تعد الصين أكبر منتج في العالم لإسفنجة التيتانيوم، ويمثل إنتاجها 62.7٪ من إجمالي الإنتاج العالمي. تعد الولايات المتحدة وروسيا أيضًا منتجين مهمين لإسفنجة التيتانيوم. على الرغم من أن إنتاجها ليس جيدًا مثل إنتاج الصين، إلا أنها تحتل مكانة مهمة في السوق الراقية. وتحتل اليابان وأوكرانيا حصة معينة في إنتاج إسفنجة التيتانيوم.في السنوات الأخيرة، حققت الصين تقدما كبيرا في أبحاث إسفنجة التيتانيوم فائقة النعومة. بعد سنوات من العمل الشاق، نجحت شركة Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co., Ltd. التابعة لمجموعة Panzhihua Iron and Steel Group في تطوير إسفنجة تيتانيوم فائقة النعومة مناسبة لمجال الطيران، وكسر احتكار التكنولوجيا الأجنبية وتوفير الدعم المادي الرئيسي للشركة. صناعة الطيران في البلاد.تُظهر حالة السوق لإسفنجة التيتانيوم أن الإنتاج العالمي من إسفنجة التيتانيوم سيصل إلى 279000 طن في عام 2022، بزيادة سنوية قدرها 14.6%. يمثل إنتاج إسفنجة التيتانيوم في الصين 62.7% من إجمالي الإنتاج العالمي. تركيز سوق الإسفنج التيتانيوم في الصين مرتفع نسبيا. في عام 2019، شكل إنتاج إسفنجة التيتانيوم في شركة Pangang Titanium 22.4% من إنتاج إسفنجة التيتانيوم في البلاد. لويانغ شوانغروي وانجي، قويتشو زون تيتانيوم، تشاويانغ باركسون، وتشاويانغ جيندا يمثل إنتاج إسفنج التيتانيوم 18.9%، 14.6%، 11.8%، و10.4% من إنتاج إسفنج التيتانيوم في البلاد، على التوالي.من خلال تحليل الشوائب في إسفنجة التيتانيوم ومتطلبات دقة الفرز، والإشارة إلى جدوى معدات الفرز الأخرى في السوق، فإن المعدات التي لا يمكنها فرز المواد الغريبة في إسفنجة التيتانيوم فحسب، بل يمكنها أيضًا تلبية متطلبات فرز حجم الجسيمات ودقة الفرز وموقع الإنتاج هو آلة فرز الذكاء الاصطناعي التابعة لشركة Mingde Optoelectronics.بادئ ذي بدء، يمكن لآلة الفرز التي تعمل بالذكاء الاصطناعي إنشاء نموذج تعريف يعتمد على المواد التي سيتم فرزها. إذا تمت إضافة مواد جديدة سيتم تحديدها، فيمكن إضافتها من خلال التدريب في مرحلة لاحقة. يمكنه تحديد العديد من الأجسام الغريبة في وقت واحد وفصلها بدقة؛ يمكن للمعدات حاليًا دعم فرز المواد التي يبلغ حجم جسيماتها أكثر من 3 مم، وقد تم نضج المعدات وتطبيقها بكميات كبيرة في مجال الخامات، والتي يمكنها تلبية متطلبات الفرز لإسفنجة التيتانيوم بشكل كامل.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineتحديد عميق، دقة عالية. تم تجهيز آلة فرز الذكاء الاصطناعي Mingde Optoelectronics بتقنية الذكاء الاصطناعي AI ووحدة التعرف على العين البشرية، والتي يمكنها تحديد خصائص المواد بشكل شامل وعميق، وتحقيق تحليل المواد في الوقت الفعلي، والحصول على دقة التعرف العالية. ويمكنه أيضًا تدريب أنواع مواد جديدة وتعلمها من خلال وضع التعلم لتحسين تأثير الفرز الإجمالي.نظام مستقر تعاوني عالي السرعة، إنتاج كبير. تعمل وحدات آلة فرز الخام بسرعة عالية، وتعمل كل منطقة وظيفية بكفاءة وبشكل تعاوني. الآلة بأكملها تعمل بثبات وقوة، ويتم فرز الخام دفعة واحدة، مما يحقق إنتاجًا أكبر.تكنولوجيا التحليل متعدد الأبعاد، تأثير كبير. من خلال التحديد متعدد الأبعاد للنسيج واللون والشكل والملمس وما إلى ذلك للمادة المراد فرزها، وخوارزمية تحديد موضع الخام، وخوارزمية التكيف، ومركز المادة الدقيق، وتحديد موضع النفخ الدقيق، تم تحسين دقة نظام الرفض وتأثير الفرز جيد.إتقان التكنولوجيا الأساسية ونطاق تطبيق معالجة المعادن واسع. تستخدم آلة الفرز مزايا التكنولوجيا المتقدمة لتحقيق الترقية التدريجية لتكنولوجيا معالجة المعادن. نطاق تطبيقه واسع، مما يحل مشكلة البنية المعقدة ومعدل الاستخدام المنخفض للمواد المختلفة.

الفلسبار البوتاسيوم هو معدن الفلسبار الشائع مع الصيغة الكيميائية NaAlSi3O8، ينتمي إلى فئة سيليكات الألومنيوم الصوديوم. وعادة ما تظهر على شكل بلورات زجاجية ويمكن أن تكون عديمة اللون أو بيضاء أو صفراء أو حمراء أو سوداء. الفلسبار البوتاسيوم وهو الأكثر شيوعًا في الصخور النارية والبغماتيتية مثل الجرانيت، ويوجد أيضًا في الصخور المتحولة منخفضة الدرجة وبعض الصخور الرسوبية.صلابة pالفلسبار الأوتاسيوم حوالي 6-6.5، والكثافة بين 2.61-2.64 جم / سم مكعب، ونقطة الانصهار حوالي 1100 درجة مئوية. تركيبه الكيميائي النظري هو Na2O: 11.8%، Al2O3: 19.4%، SiO2: 68.8%، لكن هذه القيمة النظرية يصعب تحقيقها في الطبيعة.تصنيف الفلسبار البوتاسيوم يعتمد عادة على تركيبه الكيميائي وبنيته البلورية. وفقا للتركيب الكيميائي، الفلسبار البوتاسيوم يمكن تقسيمها إلى أنواع فرعية مختلفة، مثل معدن الألبيت، أوليجوكلاز وبيتاونيت. وفقا للهيكل البلوري، يمكن تقسيمها إلى نظام أحادي الميل ونظام ثلاثي الميل. هذه التصنيفات مفيدة لفهم الخصائص الفيزيائية والكيميائية الفلسبار البوتاسيوم وتطبيقاتها في الصناعة.الفلسبار البوتاسيوم يلعب دورا هاما في صناعة السيراميك. يمكن استخدامه كتدفق، ومكون من السيراميك للجسم وطلاء زجاجي. قبل إطلاق النار، الفلسبار البوتاسيوم يمكن أن يقلل من انكماش وتشوه الجسم أثناء التجفيف، ويحسن أداء التجفيف ويقصر وقت التجفيف. أثناء إطلاق النار، يمكن استخدامه كتدفق لتقليل درجة حرارة إطلاق النار وتحسين نفاذية الضوء للجسم.الفلسبار البوتاسيوم كما يعد من المواد الخام المهمة في صناعة الزجاج. يمكنها زيادة محتوى الألومينا في خليط الزجاج، وتقليل درجة حرارة الانصهار، وضبط اللزوجة والتركيب الكيميائي للزجاج.فضلاً عن ذلك، الفلسبار البوتاسيوم كما يستخدم في الصناعة الكيميائية والمواد الكاشطة والأدوات وقضبان اللحام وغيرها من الصناعات. على سبيل المثال، يمكن استخدامه كمادة خام للمينا، المادة الخام الرئيسية للمواد المقاومة للحرارة، وكمادة حشو في المنظفات ومعجون الأسنان ومستحضرات التجميل وغيرها من الصناعات.الطهارة الفلسبار البوتاسيوم يؤثر بشكل مباشر على تأثير تطبيقه في الإنتاج الصناعي. على سبيل المثال، في صناعة السيراميك، عالية النقاء الفلسبار البوتاسيوم يمكن أن يقلل بشكل كبير من درجة حرارة النار ويحسن جودة المنتج وأدائه. ولذلك، الحكم بدقة على نقاء الفلسبار البوتاسيوم له أهمية كبيرة لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.تحديد الفلسبار البوتاسيوم عادة ما تتضمن الطهارة الجوانب التالية:تحليل التركيب الكيميائي: من خلال طرق التحليل الكيميائي مثل ICP، XRF، AAS، وما إلى ذلك، المكونات الرئيسية ل الفلسبار البوتاسيوم، مثل SiO2، Al2O3، Fe2O3، TiO2، K2O وNa2O، يمكن تحديدها بدقة. محتوى هذه المكونات يعكس بشكل مباشر نقاء الفلسبار البوتاسيوم.اختبار الخصائص الفيزيائية: بما في ذلك اختبارات الخصائص الفيزيائية مثل الصلابة والكثافة ونقطة الانصهار وما إلى ذلك، يمكن أن تعكس هذه الخصائص أيضًا بشكل غير مباشر نقاء المادة. الفلسبار البوتاسيوم.تحليل التركيب المعدني: من خلال طرق مثل حيود الأشعة السينية (XRD)، نوع المعدن ومحتواه الفلسبار البوتاسيوم يمكن تحديدها، وهي أيضًا طريقة للحكم على الطهارة.الطريقة الرئيسية لفصل الشوائبطريقة التعويم: عن طريق إضافة عوامل التعويم المختلفة، خصائص السطح الفلسبار البوتاسيوم ويتم تغيير معادن الشوائب الأخرى، فيتحقق الانفصال.الفصل المغناطيسي: فصل الشوائب المحتوية على الحديد عن الفلسبار البوتاسيوم باستخدام الفروق المغناطيسية.تكنولوجيا إزالة الشوائب الكيميائية: إذابة وإزالة الشوائب الموجودة في الخام عن طريق الغسيل بالأحماض وطرق أخرى.طريقة الكلورة بدرجة حرارة عالية: استخدم درجة حرارة عالية والكلور لفصل شوائب الحديد عنها الفلسبار البوتاسيوم.الطريقة الميكروبية: استخدام المستقلبات الميكروبية للتفاعل مع شوائب الحديد، ثم استخدام طرق أخرى لإزالة الشوائب.الفرز الكهروضوئي: هذه هي تقنية فرز الخام الناشئة التي تجمع بين الكشف الكهروضوئي وخوارزميات الذكاء الاصطناعي لتحقيق فرز ذكي للخام من خلال تحديد ميزات متعددة الأبعاد مثل الخصائص الطيفية والملمس واللون للخام. تتمتع هذه التكنولوجيا بمزايا كبيرة في تحسين كفاءة فرز الخام، وخفض التكاليف، وحماية البيئة، وتعزيز استعادة الموارد.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaكفاءة عالية: يمكن لتكنولوجيا الفرز الكهروضوئية إزالة كمية كبيرة من الشوائب عديمة الفائدة بسرعة، وتقليل ضغط وصلات معالجة المعادن اللاحقة، وتحسين كفاءة الفرز.تكلفة منخفضة: بالمقارنة مع معالجة المعادن الفيزيائية التقليدية ومعالجة المعادن الكيميائية، فإن تكلفة معالجة المعادن الكهروضوئية أقل، وتكلفة معالجة المعادن للطن الواحد حوالي 0.15 دولار.حماية البيئة: تكنولوجيا معالجة المعادن الكهروضوئية لا تلوث البيئة وهي طريقة أكثر خضرة لمعالجة المعادن.تقدم تكنولوجي: مع تطور تكنولوجيا الكمبيوتر وتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي، تم تحسين مستوى الذكاء لمعدات معالجة المعادن الكهروضوئية بشكل مستمر.القدرة على التكيف قوية: ومن خلال إدخال التقنيات المتطورة مثل الذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات الضخمة، تم تحسين مستوى الذكاء والقدرة على التكيف لنظام الفرز الكهروضوئي بشكل كبير.سلامة عالية: معدات معالجة المعادن الكهروضوئية لا تحتاج إلى إضافة أي عوامل كيميائية أثناء التشغيل، مما يتجنب مخاطر السلامة التي قد تسببها العوامل الكيميائية.الابتكار التكنولوجي: تحتل الصين مكانة رائدة في البحث والتطوير للمكونات الأساسية في صناعة تصنيع معدات معالجة المعادن الكهروضوئية الذكية.استرداد الموارد: تتمتع تقنية الفرز الكهروضوئي بمزايا كبيرة في معالجة موارد الخام منخفضة الجودة، ويمكنها إعادة تدوير واستخدام موارد الخام التي كان من الصعب في الأصل تطويرها واستخدامها اقتصاديًا وفعالاً.استقرار النظام: لا تزال تكنولوجيا الفرز الكهروضوئية في مرحلة التطوير، ولكن من خلال الابتكار التكنولوجي المستمر والتحسين، يتحسن استقرار النظام وقدرته على مقاومة التداخل باستمرار.الفعالية من حيث التكلفة: يركز البحث والتطوير وتطبيق تكنولوجيا معالجة المعادن الكهروضوئية دائمًا على التحكم في التكلفة وفعالية التكلفة.

مع انخفاض عدد الموارد الخام ذات صعوبة التعدين المنخفضة والجودة الجيدة، تقع شركات التعدين تدريجياً في المشاكل، وخاصة شركات التعدين منخفضة الجودة. كيفية تحسين القيمة الاقتصادية للمناجم؟ تقليل تكاليف التعدين والاختيار الشاملة؟ إنها مشكلة مهمة تواجه تطورها، خاصة في المرحلة الحالية، حيث أن تكنولوجيا التعدين والاختيار وتحسينات عملية الإنتاج للمؤسسات الصناعية والتعدينية في مرحلة ركود. الخيار الأفضل الوحيد هو كسر نمط التفكير الحالي.في ضوء الوضع الحالي للمؤسسات الصناعية والتعدين، لن تكون هناك اختراقات كبيرة في تكنولوجيا التعدين والاختيار في الوقت الحالي. فقط من خلال البحث عن اختراقات خارجية في عملية الإنتاج يمكن تحقيق ابتكارات جديدة. ومن الواضح أن الحل الأفضل هو البدء بالفرز بعد سحق وتفكيك الخام الأصلي.بالتأكيد سوف يتساءل البعض لماذا؟ في الواقع، الأمر بسيط جدًا. علينا أن نفهم ما هو فرز الخامات وما الفرق بين الفرز المذكور والفرز في المرحلة الحالية. فرز الخام المذكور هنا هو إثراء درجة الخام مقدمًا قبل الطحن والسحق، ورفع مخلفات النفايات قبل الرمي لتقليل كمية الخام التي تدخل العملية اللاحقة، مما يوفر الكثير من التكاليف للعملية اللاحقة. وفي الوقت نفسه، لم يتم طحن مخلفات النفايات قبل الرمي ولها قيمة اقتصادية معينة.خذ مثالا على الفوائد الاقتصادية. دعونا نفعل بعض الحسابات الاقتصادية. بافتراض أن مؤسسة صناعية وتعدينية تقوم بتعدين مليون طن سنويًا، قبل استخدام فارز الخام، فإن عملية الإنتاج الأصلية هي التعدين والسحق والطحن والتعويم. ووفقا لحساب 6.3 دولار للطن للطحن والتعويم، تبلغ التكلفة السنوية قبل استخدام فارز الخام حوالي 6.3 مليون دولار. بعد استخدام فارز الخام، يقوم كل فارز خام بفرز حوالي 25 طنًا في الساعة (كلما كان حجم الجسيمات أصغر، انخفض إنتاج الفرز في الساعة. في هذا المثال، يتراوح حجم الجسيمات لجزيئات الخام بين 1 سم و4 سم). تكلفة الفرز هي الكهرباء بشكل رئيسي. تبلغ تكلفة الكهرباء للآلة الواحدة 1.37 دولارًا أمريكيًا في الساعة، وتبلغ تكلفة الفرز للطن حوالي 0.137 دولارًا أمريكيًا. وفقا لـ 20% من المخلفات المهملة، ليست هناك حاجة للطحن والتعويم اللاحق، ويمكن أن يصل التوفير السنوي إلى حوالي 1.1 مليون دولار. بالإضافة إلى ذلك، لا يزال من الممكن ردم المخلفات المهملة في المنجم، أو بيعها كمواد بناء أخرى، وبناء الطرق وغيرها من المواد. وتبلغ قيمة الإنتاج السنوي التقديري الإجمالي أكثر من 1.37 مليون دولار على الأقل. ومن بينها، وُلدت آلة فرز الخام ذات الذكاء الاصطناعي لشركة Mingde Optoelectronics. ملتزمون بتقديم والبحث والتطوير وتعزيز وتطبيق تكنولوجيا فرز خام الذكاء الاصطناعي.آلة فرز الخام بالذكاء الاصطناعيآلة فرز الخام بالذكاء الاصطناعي هي جهاز يستخدم مبدأ الفرز الكهروضوئي ووسائل الذكاء الاصطناعي وتقنية الفرز الكهروضوئي بالذكاء الاصطناعي. بعد سحق الخام الأصلي وقبل التعويم، يمكن فرزه بطريقة مركبة وفقًا لخصائص السطح المختلفة للخام الأصلي، مثل الملمس واللون والملمس والشكل وغيرها من الخصائص متعددة الأبعاد، لتحقيق إثراء درجة الخام. والتخلص المسبق من المخلفات. معدات الفرز الذكية. كما أن لديها المزايا التاليةhttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteمعلمات قابلة للتعديل: يمكن إنشاء نماذج الفرز وفقًا لمتطلبات الفرز المختلفة لتلبية متطلبات الفرز الشخصية؛الفرز التلقائي: لا يتطلب الأمر أي عمل يدوي لتحقيق فرز ذكي للخام بكفاءة فرز عالية؛ذكي: يمكن أن يتعلم بشكل مستمر من خلال وضع التعلم لزيادة تحسين تأثير الفرز الشامل؛نطاق التطبيق: بشكل رئيسي في فرز التلك، الولاستونيت، الفلسبار البوتاسيوم، الفلوريت، الكوارتز، الكالسيت، خام الليثيوم، خام الذهب، خام الحديد، خام الرصاص والزنك، السيليكون عالي التبلور والخامات الأخرى ذات الاختلافات الواضحة؛المجالات القابلة للتطبيق: المناجم الجديدة والقديمة، والخامات منخفضة الجودة المهجورة تاريخيًا وغيرها من المؤسسات الصناعية والتعدينية.

Tailings have long been a global environmental challenge, involving the management and treatment of mining waste. Tailings not only occupy a large amount of land, but may also contain harmful chemicals, such as heavy metals and acidic substances, which, if not properly treated, can cause long-term environmental pollution. The safe management of tailings ponds is also an important issue, as they may fail or leak, causing casualties and property losses.     Today we will briefly talk about the treatment of tailings and some specific solutions.   The tailings problem has far-reaching impacts on the environment, society and economy. Environmentally, tailings may cause water pollution, soil degradation and ecosystem damage. Socially, the safety hazards of tailings ponds threaten the health and safety of local communities. Economically, the long-term storage of tailings limits other uses of land and affects sustainable development.   Globally, countries and international organizations are taking measures to address the tailings problem. For example, the development of the Global Tailings Review (GTR) standard aims to improve the way the mining industry manages tailings and move towards the goal of "zero harm" to people and the environment. In addition, governments and international organizations are promoting the implementation of tailings management standards to improve the safety and environmental protection of tailings facilities.   The environmental problems caused by tailings are mainly concentrated in several aspects: 1) Water pollution: Tailings often contain heavy metals and toxic chemicals. If these substances enter the water body without treatment, they will seriously pollute the water quality and endanger aquatic ecosystems and human health. 2) Soil pollution: Tailings piled on the surface will come into contact with the soil, causing heavy metals and harmful substances to penetrate into the soil, destroying the soil structure and fertility, and affecting the agricultural use and ecological function of the land. 3) Biodiversity threats: Tailings pollution leads to the destruction of natural habitats, forcing species to migrate or become extinct, and destroying the ecological balance.     Therefore, the storage of tailings ponds is a key link in tailings treatment, which involves the final disposal of tailings and environmental safety. However, the storage of tailings ponds is also accompanied by a series of potential environmental risks, mainly including: 1. Tailings dam breach risk: If the tailings pond is improperly designed or poorly maintained, it may fail, resulting in the sudden release of a large amount of tailings, causing serious downstream flooding and environmental damage. 2. Pollution of groundwater and surface water: Harmful chemicals in tailings ponds may penetrate into groundwater through leachate, or enter rivers and lakes with surface runoff, polluting water resources. 3. Air pollution: Tailings ponds may produce dust during weathering and drying, affecting the surrounding air quality. 4. Ecological damage: Tailings ponds occupy a large area of ​​land, change the original topography, and may destroy the local ecological balance and biodiversity. 5. Geological disasters: The stability of tailings ponds may also induce geological disasters such as landslides and mudslides, posing a threat to surrounding communities. 6. Pollution of environmentally sensitive points: If the tailings pond is close to environmentally sensitive points such as drinking water sources, its environmental risks are particularly prominent. Once a pollution incident occurs, it will directly affect human health and quality of life.     7. Long-term environmental impact: Even if the tailings pond is no longer in use, its residual pollutants may exist for a long time, causing continuous impact on the environment.   In order to reduce these risks, a series of environmental management and risk prevention measures need to be taken, including strengthening the design, construction and maintenance of tailings ponds, implementing environmental monitoring and risk assessment of tailings ponds, and formulating emergency plans to deal with possible environmental accidents. In addition, promoting the closure and reclamation of tailings ponds and reducing their long-term impact on the environment is also an important environmental management strategy.   Among them, tailings dry discharge technology has significant advantages in improving tailings treatment efficiency, reducing environmental risks, reducing economic costs and promoting sustainable resource utilization. Compared with traditional tailings ponds, tailings dry discharge technology has the following advantages: 1. Small footprint: The tailings dry discharge process treats tailings through efficient dehydration equipment to form slag with low water content, thereby reducing dependence on tailings ponds and saving land resources. 2. High safety: Tailings dry discharge avoids safety accidents such as dam break, dam overflow and dam collapse that may occur in tailings ponds, reducing environmental pollution and safety risks. 3. Low investment cost: Although the initial equipment investment of tailings dry discharge may be slightly higher than that of traditional tailings ponds, in the long run, tailings dry discharge can reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, as well as the reclamation and management costs after the tailings pond is closed. 4. Environmentally friendly: Tailings dry discharge helps reduce the negative impact of tailings ponds on the surrounding environment, because the tailings after dry discharge are easier to close and revegetate. 5. Tailings reuse: The tailings after dry discharge have low water content and are easier to recover and utilize, which meets the requirements of green mine construction and is conducive to the comprehensive recovery and recycling of resources. 6. Economic benefits: Tailings dry discharge can reduce water consumption and allow tailings to be sold as products such as building materials, creating additional income for enterprises.   Overall, improving the comprehensive utilization of tailings is always the best way to deal with tailings. The following are several specific measures for the comprehensive utilization of tailings: 1. Tailings re-mineralization technology: Through advanced mineral processing technology, residual valuable metals are recovered from tailings to improve resource utilization. 2. Tailings for building materials: Use silicon, aluminum, iron and other elements in tailings to prepare cement, bricks, concrete and other building materials.     3. Tailings for ceramic materials: Use mineral components in tailings to produce ceramic bricks, ceramic tiles and other products.     4. Tailings for mineral fertilizers: Through chemical treatment, tailings are converted into mineral fertilizers containing elements required for plant growth. 5. Ecological restoration of tailings ponds: Improve the ecological environment of tailings ponds and reduce pollution through measures such as vegetation restoration and soil improvement. 6. Tailings high-value disposal and utilization technology: Develop new technical means to achieve the preparation of high-value-added products from tailings. 7. International cooperation in the comprehensive utilization of tailings resources: Utilize domestic and foreign policies, technologies, funds and other advantages to jointly develop tailings resources. 8. Mine filling new cementitious material technology: Use tailings for mine backfilling to reduce new tailings emissions and land occupation. 9. Key technologies and industrial applications of iron ore mining and sand making: Use tailings for sand making to increase its economic value. 10. Grinding and sorting fine-grained wet tailings for full resource utilization and cascade utilization technology and equipment: further processing of tailings to extract more useful components.   These measures are aimed at maximizing the utilization of tailings resources, reducing environmental pollution, and promoting the sustainable development of the mining industry. Through these comprehensive utilization measures, tailings are no longer simply waste, but can be transformed into valuable resources.     With the continuous advancement of technology and the improvement of environmental protection requirements, the technology and application of tailings resource utilization will become more diversified and efficient.   Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. specializes in the research and production of photoelectric sorting equipment. The photoelectric sorting machine introduced AI and big digital technology, which can extract various surface features of ores, accurately sort various ores, obtain granular raw ores, realize pre-disposal of ores, facilitate dry discharge of tailings, and waste rocks and low-grade ores with no economic value can be used as ore backfill and construction aggregates.   AI SORTING MACHINE On the other hand, our ore sorting machines can perform secondary sorting of tailings, enrich the valuable ores, and reduce the subsequent flotation processing volume while improving the overall recovery rate of resources, so as to achieve cost reduction and efficiency improvement.   Overall, tailings treatment is not only a requirement for corporate environmental management, but also an important means to enhance social image and maintain public relations. Through active tailings management and public communication, companies can win broad recognition and support from society while ensuring environmental sustainability.