يُعرف الفلسبار البوتاسيوم أيضًا باسم أورثوكلاز، ويكون اللون عادةً أحمر اللون ولحمًا أحمر وأبيض مصفر، بالإضافة إلى أورثوكلاز يوجد أيضًا نظام بلوري بيروفسكايت وتريكلينيك. عادة ما تكون الكثافة 2.54-2.57 جم/سم مكعب، والمواد الكاشطة وغيرها من القطاعات الصناعية وإنتاج سماد البوتاس. من بينها في صناعة السيراميك كمكونات جنينية، بلغت جرعة التزجيج 30٪، والباقي يستخدم في الغالب في الصناعات الكيميائية والزجاج والألياف الزجاجية وغيرها من الصناعات، مع تطور التنمية الاجتماعية والاقتصادية في الصين، والطلب المتزايد، وتطبيق الفلسبار البوتاسيوم والآفاق واعدة أكثر.المشكلة الرئيسية للفلسبار البوتاسيوم المحلي في هذه المرحلة، غنية بالموارد، الفلسبار البوتاسيوم في الغالب تكافلية مع الكوارتز، ولكن أيضا مع المعادن الحاملة للحديد، والميكا، والمعادن الطينية والروتيل. من أجل تحسين القيمة الصناعية لفلسبار البوتاسيوم، فإن إثراءه وإزالة الحجارة المتنوعة أمر ضروري، خاصة أن فلسبار البوتاسيوم المنزلي يحتوي على الحديد الزائد، وإزالة الحديد هي مفتاح التنقية.  بعد ذلك، وصف موجز لكيفية إزالة الفلسبار البوتاسيوم وتدفق عملية معدات إثراء.الفصل الكهروضوئي والإزالة فرز وإزالة الحطام الكهروضوئي من الفلسبار البوتاسيوم، وهو بشكل أساسي خام الفلسبار البوتاسيوم الأصلي بعد الكسر الخشن أو الكسر الثاني الذي يمكن فرز الخام المرتبط به وفصله، واستخدام معدات الفرز الكهروضوئية قبل رمي مخلفات النفايات، وإزالة الفلسبار البوتاسيوم في الكوارتز عديم الفائدة، الوريد أو يمكن فصله عن المادة، وذلك لتحقيق غرض الفصل، بالمقارنة مع عملية الفرز اليدوية التقليدية، تم تحسين كفاءة الفرز الإجمالية بشكل كبير.الفصل المغناطيسي نظرًا لأن معادن الحديد والميكا السوداء والتورمالين وما إلى ذلك الموجودة في الفلسبار البوتاسيوم ضعيفة المغناطيسية، فيمكن إزالتها عن طريق عملية ومعدات فصل مغناطيسية قوية لتحقيق غرض الفصل.إزالة الشوائب عن طريق التعويم عندما يحتوي الفلسبار البوتاسيوم على البيريت، الميكا، أو العقيق، التورمالين، الهورنبلند وغيرها من أشكال الفريت التي تحتوي على المعادن، يتم استخدام عملية التعويم في الغالب لإزالة الشوائب.إن تدفق العملية لمعدات إثراء الفلسبار البوتاسيوم المعدني هو كما يلي. التكسير: أولاً، يتم سحق الخام الخام بواسطة الكسارة الفكية، ثم يتم إرساله بواسطة الحزام الناقل إلى الكسارة المخروطية للتكسير الثانوي؛ الفرز: بعد التكسير الثانوي، يتم إرسال جزيئات الفلسبار البوتاسيوم إلى الغربال الاهتزازي الدائري للغربلة ونقلها إلى فارز لون خام أو فارز خام الذكاء الاصطناعي للفرز، ويتم التخلص من أحجار النفايات بعد التكسير والتفكك؛ مطحنة الكرات: بعد رمي النفايات، تدخل المركزات إلى مطحنة الكرات لطحن الكرات، ويتم فرز مسحوق الفلسبار البوتاسيوم بعد طحن الكرات بواسطة المصنف الحلزوني. الفصل المغناطيسي: يدخل مسحوق الفلسبار البوتاسيوم المطحون جيدًا إلى الفاصل المغناطيسي للفصل المغناطيسي، ويتم فرز مواد الحديد والميكا المختارة بواسطة مغناطيسية قوية وفقًا لحالة المادة. التعويم: الفلسبار البوتاسيوم من خلال التعويم، يمكن أن يكون جيدًا جدًا لتعزيز التأثير، ليس فقط لإزالة الحديد والتيتانيوم، ولكن أيضًا لفصل الكوارتز والمواد الأخرى. من بينها، وفقا لرفيق الفلسبار البوتاسيوم لا يفهم، فإن استخدام المستحضرات الصيدلانية سيكون مختلفا، والعوامل الرئيسية هي التعويم الحمضي، التعويم المحايد، طريقة التعويم القلوية.نزح المياه والتجفيف: تركيز فلسبار البوتاسيوم بعد الفصل المغناطيسي أو التعويم أو الفرز المركب. معالجة الجفاف بواسطة المثخن، ثم إلى المجفف لنزح المياه والتجفيف السريع، وأخيرًا مسحوق الفلسبار البوتاسيوم المجفف هو تركيز الفلسبار البوتاسيوم المصنف النهائي.من بينها، تدفق العملية المذكورة أعلاه 4 و 5 بسبب اختلاف محتوى الحديد في الفلسبار البوتاسيوم والأشكال المختلفة لخام الحديد الموجود فيه، في بعض الأحيان يمكن استخدام الفصل المغناطيسي أو التعويم للفرز، ولكن بعض محتوى خام الحديد الفلسبار البوتاسيوم مرتفع وأحيانا يتواجد خام الحديد في فلسبار البوتاسيوم على شكل ترشيح، وهذا النوع ينتمي إلى أنواع الخامات الصعبة، في هذا الوقت سيتم استخدام عملية الإثراء المفصلي للفرز، مثل الفصل المغناطيسي – طريقة التعويم، التعويم العكسي – المغناطيسي القوي طريقة الفصل، وما إلى ذلك، في هذا الوقت يمكن استخدام عملية إثراء المفاصل، مثل الفصل المغناطيسي - طريقة التعويم، التعويم العكسي - طريقة الفصل المغناطيسي القوي، إلخ. من عملية إثراء الفلسبار البوتاسيوم، فإن المعدات المستخدمة هي الكسارة الفكية، الكسارة المخروطية، مطحنة الكرة، المغذية الاهتزازية، المصنف الحلزوني، فاصل لون الخام، فارز الذكاء الاصطناعي، فاصل مغناطيسي، آلة التعويم، مجفف، شاشة اهتزازية، ناقل، إلخ. وفقًا لوجود أشكال مختلفة من الفلسبار البوتاسيوم، ستكون هناك بعض الاختلافات في المعدات. ما سبق هو عملية فرز الفلسبار البوتاسيوم والمعدات وتدفق العملية، Anhui MINGDER متخصصة بشكل رئيسي في معدات فرز الخام البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات في إحدى شركات التكنولوجيا الفائقة للفرز الكهروضوئي، والمنتجات الرئيسية هي آلة فرز الألوان الخام، آلة فرز الذكاء الاصطناعي، آلة فرز الرمل المعدني، آلة فرز ذكية بالأشعة السينية، لا تستخدم فقط فرز الفلسبار البوتاسيوم، في جميع أنواع الخامات المعدنية غير المعدنية المستخدمة، والتي تغطي الفلوريت، التلك، السيليكا نطاق التغطية يشمل الفلوريت، التلك، السيليكا، الكوارتزيت، خام الفوسفات، خام الذهب، السيليكون عالي التبلور، الفحم وشوائب الفحم، إلخ.   

فاصل المعادن بالذكاء الاصطناعي من Mingde يفضل فرز الفلوريت يستخدم الفلوريت ، المعروف أيضًا باسم الفلورسبار ، المكون الرئيسي لفلوريد الكالسيوم ، على نطاق واسع ، كما هو الحال في صناعة الصلب كتدفق ، في مينا البورسلين للمساعدة في اللون والتدفق ، في مجال البصريات للعدسات ، تركيز الفلوريت من الدرجة الحمضية يمكن استخدامها لإنتاج حمض الهيدروفلوريك ، وهو تقريبا المصدر الرئيسي للفلور العنصري.   الصين كأكبر منتج ومستهلك للفلورسبار ، احتياطيات خام الفلورسبار في الصين الأولى في العالم ، تتركز احتياطيات خام الفلورسبار نسبيًا ، منها تشجيانغ وهونان ومنغوليا الداخلية تمثل حوالي 72 ٪ من الاحتياطيات المحلية ، وقد تركزت هذه الاحتياطيات نسبيًا في العديد من الرواسب الكبيرة ، خصائص خام الفلورسبار المحلي هي: رواسب فلورسبار أحادية النمط ، احتياطيات أقل ، خام أكثر فقراً ، خام أقل ثراءً ، خام الفلورسبار المرتبط ، احتياطيات كبيرة ، أكثر صعوبة في اختيار الخام ، سهولة إثراء خام أقل. يتم تقييد قيمة استخدام خام الفلوريت بشكل كبير. في هذه المرحلة ، فإن طرق إثراء خام الفلوريت المحلي هي بشكل أساسي ما يلي ، واختيار يدوي ، واختيار الجاذبية (الوالج) وإثراء التعويم. من بينها ، يتم الفرز اليدوي بشكل أساسي على حدود الفلوريت والوريد ، ويسهل فرز الفلوريت المطبق ، ويتم اختيار فصل الجاذبية بشكل أساسي للمذاق العالي ، وحجم الجسيمات في خام الفلوريت 6-20 مم ، والطفو هو أساسًا لفصل الفلوريت في الكوارتز ، الباريت ، الكالسيت ومعادن الوريد الأخرى ، يجب أن يطحن حتى -200 شبكة أسفل الفرز.   جميع أنواع الفرز المذكورة أعلاه محدودة للغاية ، وكفاءة اختيار اليد منخفضة ، وتكاليف الموظفين عالية ؛ متطلبات درجة فصل الجاذبية ، يمكن اختيار المتطلبات العالية للفلوريت الأصلي ؛ تكاليف التعويم عالية ، والضرر البيئي. في هذه العملية ، التكلفة ، استخدام الموارد ، الكفاءة الاقتصادية والجوانب الأخرى التي تحتاج إلى ترقية عاجلة.   ثم علينا أن نذكر اليوم للحديث عن معدات فرز خام ناشئة - آلة فرز خام الذكاء الاصطناعي ، متوافقة تمامًا مع محتوى عملية فصل اليد + الجاذبية ، مع تقليل كمية خام التعويم من خلال الفرز ، ولكن أيضًا لحل مشكلة آلة فرز الألوان دقة الفلوريت ليست عالية.   مجال التطبيق الرئيسي لـ آلة فرز خام الذكاء الاصطناعي هي مؤسسات صناعية وتعدينية ، تستخدم الضوء المرئي للفرز بشكل أساسي ، باستخدام وسائل ذكاء اصطناعي ناضجة ، قادرة على الفرز وفقًا للعين لمعرفة الاختلافات المختلفة في الخام ، مثل اللون والشكل والملمس والملمس والانعكاسية وغيرها من الخصائص ، الفرز عبارة عن مركب مرة واحدة يتم الفرز ، جنبًا إلى جنب مع مجموعة متنوعة من الميزات لإنشاء النموذج ، في الذكاء الاصطناعي لفرز المواد الجيدة والمواد الخلفية ، ويمكن أن يعتمد حل قيود آلة فرز الألوان فقط على لون واحد للتمييز . خاصة في خام الفلوريت ، نظرًا لاختلاف ألوانه واختلاف أشكاله الكريستالية ، مثل ثماني السطوح ، والمكعب ، والحبيبي ، والعنب ، والكروي وغيرها من الخصائص ذات الاختلافات الكبيرة ، وصعوبة الفرز ، فإن تطبيق آلة الذكاء الاصطناعي واعد.   حالة فرز الفلوريت بادئ ذي بدء ، تتمتع آلة فرز خام الذكاء الاصطناعي مقارنة بالفرز اليدوي ، بمزايا الاستقرار القوي ومقياس الفرز الكبير ؛ مقارنة بفصل الجاذبية ، فلوريت عالي الدرجة منخفض الفلوريت ، يمكن فرز حجم الجسيمات في 0.3-10 سم ، مما يكسر قيود فصل الجاذبية ؛ بالمقارنة مع التعويم ، يمكن أن يكون الفلوريت في التكسير والتفكك مباشرة في آلة فرز خام الذكاء الاصطناعي ، ونفايات خام الفلوريت قبل رميها ، وفرز تركيز الفلوريت ورمي النفايات في الخام الأصلي.يمكن بيع مركز الفلوريت مباشرة ويمكن بيع نفايات الحجر ردمها أو بيعها كمواد بناء ؛ بالنسبة لخام الفلوريت الذي ليس من السهل فصله ، يمكننا فرز الدرجة العالية للتخصيب والتخلص من النفايات مباشرة للدرجة الاقتصادية الأقل ، مما يقلل من كمية خام التعويم ويوفر تكلفة التعويم ، وفي نفس الوقت يقلل من كمية وتكلفة مناولة المخلفات بعد التعويم.   تواجه آلة فرز خام الذكاء الاصطناعي الكهروضوئية Mingde المؤسسات الصناعية والتعدين ، ويمكن أن تتكيف مع متطلبات الغبار العالي والتلوث العالي والتآكل العالي والبيئات القاسية الأخرى. في الوقت نفسه لتعزيز الاستخدام الشامل والقيمة الاقتصادية لخام الفلوريت ، وتقليل متطلبات درجة التعدين ، تساعد Mingde الكهروضوئية لحل مشاكل فرز المؤسسات الصناعية والتعدين ، على المضي قدمًا.

كيفية اختيار الشركات المصنعة لفاصل اللون الخام لشركات التعدينمن أجل تحسين كفاءة الإنتاج، لتحقيق نتائج إنتاج مرضية، يعد اختيار المعدات الجيدة أمرًا ضروريًا للغاية، إذن، بالنسبة لصناعة الخام، كيفية اختيار المعدات الجيدة معدات فرز الخام? أماكن مختلفة من الخام، بسبب درجة الخام، والتركيب المعدني، والشكل المعدني، والذوبان المعدني، وحجم الجسيمات وخصائص الخام الأخرى، تختلف عملية الإثراء والظروف الفنية، لذلك لا يمكن لتقنية الإثراء تطبيق الآخرين ببساطة، ولكن يجب استخدامها اختبار إثراء الخام الخاص بهم لتحديد ما إذا كان المعدن له قيمة الاستخدام. لذلك، في مثل هذه الحالات، نوصي بشكل عام بأن يقوم مصنعو الخام بإحضار المواد أو المواد البريدية إلى الشركات المصنعة للمعدات لاختبار ما إذا كانت معدات الطرف الآخر تلبي منتجاتهم الخام الخاصة بهم. ثم قم بزيارة المصنع في الموقع، واستمع إلى الخصائص التقنية لتحليل الشركة المصنعة للمعدات، وقم بزيارة الاستخدام طويل الأمد للعملاء. يجب أن يكون اختيار معدات إنتاج الحجر هو خصائص المواد الخام الخام لتحديد نوع المعدات، من الاختبار أو الخبرة الهندسية الأخرى للحصول على قيمة المؤشر لحساب تدفق العملية، لتحديد متطلبات الجودة لمجموعة المعدات الشكل والتكوين، لتحديد القدرة الإنتاجية لنموذج المعدات والكمية. عند اختيار المعدات، يتم إعطاء الأولوية للمعدات التي تتميز بسهولة التشغيل، والموثوقية في التشغيل، وانخفاض استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل والإدارة، وفي الوقت نفسه، عامل تحميل المعدات، وحجم الجسيمات للمنتج المراد معالجته ، يعد مقدار الاختلاف في التصنيف أيضًا عامل اختيار مهمًا. فيما يتعلق بمسألة الجودة، يجب أن نأخذ في الاعتبار الشركة المصنعة لمعدات الإنتاج، لمعرفة ما إذا كانت الشركة المصنعة شركة رسمية، وما إذا كانت القوة قوية، وما إذا كانت السمعة جديرة بالثقة، فمن المستحسن زيارة الموقع شخصيًا لمعرفة ما إذا كان يفي بالمعايير المطلوبة.في الوقت الحاضر، معدات الخام الرئيسية هي فاصل لون الخام، آلة التعويم، الفاصل المغناطيسي، إلخ. من بينها، لعب فاصل لون الخام الآن دورًا حيويًا في السوق، وتطبيقه منتشر على نطاق واسع بشكل متزايد.  فاصل الألوان الخام، النجم المحظوظ لصعود صناعة التعدين في الصين. فاصل لون الخام هو استخدام المبدأ الكهروضوئي من خلال تمييز اللون لمعدات تكنولوجيا التعدين الكبيرة لفرز الخام الخام، وتطبيقه لا يحل فقط نقص تكنولوجيا المشغل ومشاكل الجودة، ولكن أيضًا يحسن إنتاجية الخام بشكل كبير، وبالتالي تقليل التكلفة. من خام، ويمكن القول أن المشكلة المذكورة أعلاه قد تم حلها. باختصار، إن إدخال فاصل الألوان الخام والتطوير المستمر لتكنولوجيا إنتاج التعدين أمر مهم جدًا لتطوير الخام الصيني. ولا يمكنها حل معضلة الخام المحلي فحسب، بل يمكنها أيضًا فتح فصل جديد من التطور السريع لصناعة التعدين الصينية. اصنع خامًا محليًا للخام المستورد لإحداث تأثير قوي، والتخلص من اعتماده، وتحقيق ثورة جديدة من الخام المحلي، خارج الصين، إلى العالم! في هذا الصدد، يجب ألا يدخر فاصل لون الخام الضغط، ويستمر في التطوير وإنتاج المزيد من الإمكانيات في هذا المجال، ويدعم بشكل كامل تطوير الخام المحلي، ويصبح داعمًا لفصل جديد في تطوير صناعة التعدين في الصين.

باعتباره الرابط الأساسي لاستخدام الخام في صناعة الخام، خام فرز يلعب دورًا حيويًا في تحسين درجة الخام ومعدل الاسترداد. ومع ذلك، مع انخفاض الخامات عالية الجودة وسهلة التعدين وزيادة تكلفة الخام فرزهاتان مشكلتان رئيسيتان تعاني منهما شركات التعدين. لذلك، أصبحت كيفية اعتماد طرق معالجة الخام المناسبة وتقليل تكاليف معالجة الخام من المشكلات التي تحتاج الشركات إلى حلها بشكل عاجل.من أجل تحقيق أفضل خام يعالج تأثير، شركات التعدين يمكن أن تقلل من تكلفة الخام فرز عن طريق اختيار خام فرز عملية. في بداية تصميم العملية، من الضروري الاختيار وفقًا لخصائص الخام وتصميم عملية معالجة مناسبة وفعالة للخام. وفي الوقت نفسه، بسبب متطلبات الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة، وتوفير الطاقة وخام صديق للبيئة فرز وينبغي اعتماد التكنولوجيا للحد من استهلاك الطاقة والتلوث البيئي، والحد من خام يعالج التكاليف.في البداية، يمكن تقسيم الخامات إلى الفئات التالية حسب خصائصها:1. الخصائص الفيزيائية للخامتنقسم الخصائص الفيزيائية للخام بشكل أساسي إلى اللون والشكل والملمس والصلابة والمغناطيسية والكثافة وما إلى ذلك. يمكن اختيار طرق إثراء مختلفة وفقًا للخصائص الفيزيائية للخام. بالنسبة للخامات ذات الاختلافات الكبيرة في الكثافة المعدنية، مثل الباريت والهيماتيت والأسبستوس والميكا والكاولين وما إلى ذلك، يمكن استخدام الوسائط الثقيلة للإثراء؛ غالبًا ما يستخدم الفصل المغناطيسي للماجنتيت والبيروتيت ذو المغناطيسية القوية، والهيماتيت شبه الزائف ذو المغناطيسية المتوسطة، وبعض الإلمنيت، والكروميت، والهيماتيت ضعيف المغناطيسي والرودوكروسيت؛ الفلوريت، التلك، الولاستونيت، السيليكا، خام الليثيوم، الكوارتز، الفلسبار البوتاسيوم، وما إلى ذلك مع وجود اختلافات كبيرة في خصائص المظهر مثل اللون والملمس والشكل واللمعان غالبا ما تستخدم الفصل الكهروضوئي.2. الخصائص الكيميائية للخامالخامات المختلفة لها خصائص كيميائية مختلفة، مثل التركيب والحموضة والقلوية. على سبيل المثال، غالبًا ما يتم فصل خام أكسيد النحاس وتعويمه، بينما يتم استخراج خام الذهب عن طريق الملغمة والسيانيد والثيوريا والكلورة بدرجة حرارة عالية وطرق أخرى.3. الخصائص الهيكلية للخاميشير هيكل الخام إلى خصائص الجزيئات المعدنية في الخام: الشكل والحجم النسبي والعلاقة المتداخلة بين الجزيئات المعدنية أو العلاقة المضمنة بين الجزيئات المعدنية والركام المعدني. على سبيل المثال، بالنسبة لخام النحاس والكبريت المشرب، يتم اعتماد عملية التعويم التفضيلية، ويجب تعويم المخلفات بعد تعويم النحاس بالكبريت مرة أخرى.4. الخصائص البيئية لأصل الخامتتشكل أنواع مختلفة من الخامات في بيئات إنتاج مختلفة. على سبيل المثال، خام النيكل والموليبدينوم Yuanshanzi هو من نوع التحول الحراري المائي الرسوبي. وفقًا لخصائص الخام، يتم اختيار تكسير الصخور، والتحميص، والتعويم باستخدام الكواشف. على سبيل المثال، يتم فصل خام الباريت الرسوبي في جينغتيشان، وهواشوغو، وسنان، وقانسو، وبايوكسياكون، وسيتشوان، وكذلك خام الباريت الحراري المائي المرتبط بخامات الكبريتيد والفلوريت، عن طريق التعويم بالإضافة إلى الفصل بالجاذبية.تجربة الاختيار المسبق للخامتعتبر تجارب تضميد الخام أساسًا مهمًا لصياغة الخام الصحيح فرز التكنولوجيا وتحديد خام فرز معدات. من خلال تجارب معالجة الخام، يمكن تحسين عمليات معالجة الخام وخفض تكاليف معالجة الخام. عند إجراء تجارب تضميد الخام، يجب صياغة خطة اختبار معقولة وفقًا لخصائص الخام والخام فرز المتطلبات، وينبغي تحسين عملية الاختبار، وينبغي تحسين كفاءة الاختبار ودقته. أثناء الاختبار يجب ملاحظة النقاط التالية:1. يجب أن تكون العينات التجريبية عينات تمثيلية لجسم الخام لضمان دقة وموثوقية التجربة.2. قامت التجربة بمحاكاة ظروف الإنتاج الفعلية قدر الإمكان.3. إجراء الإحصائيات والتحليلات على البيانات التجريبية، وتحسين معلمات ومعدات عملية معالجة المعادن، وتحسين كفاءة معالجة المعادن ومعدل الاسترداد.كيفية اختيار معدات معالجة المعادنhttps://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesمعدات فرز الخام هي المعدات الرئيسية في عملية معالجة المعادن. عند اختيار المعدات، من الضروري النظر بشكل كامل في خصائص ومتطلبات الخام لاختيار المعدات المناسبة. في عملية اختيار المعدات، يجب إعطاء الأولوية للأداء والتكلفة، ويجب أيضًا مراعاة عوامل مثل عمر المعدات وتآكل الأجزاء وتكاليف التشغيل والصيانة. وفي الوقت نفسه، يعد اختيار الشركة المصنعة مهمًا جدًا أيضًا، سواء كانت مزودًا محترفًا لمعدات التعدين. على سبيل المثال، مإنجد الإلكترونيات الضوئية متخصصة في البحث والتطوير وإنتاج معدات معالجة المعادن الكهروضوئية.تطوير عملية معالجة المعادن معقولةإن صياغة عملية معقولة أثناء معالجة المعادن هو المفتاح لضمان تأثير معالجة المعادن وتقليل تكلفة معالجة المعادن. يمكن للتحكم المعقول في كل رابط أن يقلل بشكل فعال من الخسائر وتكاليف التشغيل والصيانة. التدابير المحددة هي كما يلي:1. تقليل التحميل الزائد للمعدات وارتداءها.2. رقابة صارمة على معلمات التشغيل لمعدات معالجة المعادن.3. صياغة خطط صيانة علمية ومعقولة للمعدات المختلفة، وإجراء عمليات تفتيش وصيانة منتظمة لإطالة عمر خدمة المعدات بشكل فعال.باختصار، يجب أن يتم تقليل تكلفة معالجة المعادن وتكنولوجيا معالجة المعادن من جوانب وزوايا متعددة، بما في ذلك عملية معالجة المعادن المعقولة، والمعدات المناسبة، والتحكم في عملية معالجة المعادن، وتجارب معالجة المعادن الصارمة، وما إلى ذلك. فقط من خلال الجمع بين عوامل مختلفة، يمكننا تحقيق خفض تكاليف معالجة المعادن والتنمية المستدامة لمؤسسات التعدين.

مع انخفاض عدد الموارد الخام ذات صعوبة التعدين المنخفضة والجودة الجيدة، تقع شركات التعدين تدريجياً في المشاكل، وخاصة شركات التعدين منخفضة الجودة. كيفية تحسين القيمة الاقتصادية للمناجم؟ تقليل تكاليف التعدين والاختيار الشاملة؟ إنها مشكلة مهمة تواجه تطورها، خاصة في المرحلة الحالية، حيث أن تكنولوجيا التعدين والاختيار وتحسينات عملية الإنتاج للمؤسسات الصناعية والتعدينية في مرحلة ركود. الخيار الأفضل الوحيد هو كسر نمط التفكير الحالي.في ضوء الوضع الحالي للمؤسسات الصناعية والتعدين، لن تكون هناك اختراقات كبيرة في تكنولوجيا التعدين والاختيار في الوقت الحالي. فقط من خلال البحث عن اختراقات خارجية في عملية الإنتاج يمكن تحقيق ابتكارات جديدة. ومن الواضح أن الحل الأفضل هو البدء بالفرز بعد سحق وتفكيك الخام الأصلي.بالتأكيد سوف يتساءل البعض لماذا؟ في الواقع، الأمر بسيط جدًا. علينا أن نفهم ما هو فرز الخامات وما الفرق بين الفرز المذكور والفرز في المرحلة الحالية. فرز الخام المذكور هنا هو إثراء درجة الخام مقدمًا قبل الطحن والسحق، ورفع مخلفات النفايات قبل الرمي لتقليل كمية الخام التي تدخل العملية اللاحقة، مما يوفر الكثير من التكاليف للعملية اللاحقة. وفي الوقت نفسه، لم يتم طحن مخلفات النفايات قبل الرمي ولها قيمة اقتصادية معينة.خذ مثالا على الفوائد الاقتصادية. دعونا نفعل بعض الحسابات الاقتصادية. بافتراض أن مؤسسة صناعية وتعدينية تقوم بتعدين مليون طن سنويًا، قبل استخدام فارز الخام، فإن عملية الإنتاج الأصلية هي التعدين والسحق والطحن والتعويم. ووفقا لحساب 6.3 دولار للطن للطحن والتعويم، تبلغ التكلفة السنوية قبل استخدام فارز الخام حوالي 6.3 مليون دولار. بعد استخدام فارز الخام، يقوم كل فارز خام بفرز حوالي 25 طنًا في الساعة (كلما كان حجم الجسيمات أصغر، انخفض إنتاج الفرز في الساعة. في هذا المثال، يتراوح حجم الجسيمات لجزيئات الخام بين 1 سم و4 سم). تكلفة الفرز هي الكهرباء بشكل رئيسي. تبلغ تكلفة الكهرباء للآلة الواحدة 1.37 دولارًا أمريكيًا في الساعة، وتبلغ تكلفة الفرز للطن حوالي 0.137 دولارًا أمريكيًا. وفقا لـ 20% من المخلفات المهملة، ليست هناك حاجة للطحن والتعويم اللاحق، ويمكن أن يصل التوفير السنوي إلى حوالي 1.1 مليون دولار. بالإضافة إلى ذلك، لا يزال من الممكن ردم المخلفات المهملة في المنجم، أو بيعها كمواد بناء أخرى، وبناء الطرق وغيرها من المواد. وتبلغ قيمة الإنتاج السنوي التقديري الإجمالي أكثر من 1.37 مليون دولار على الأقل. ومن بينها، وُلدت آلة فرز الخام ذات الذكاء الاصطناعي لشركة Mingde Optoelectronics. ملتزمون بتقديم والبحث والتطوير وتعزيز وتطبيق تكنولوجيا فرز خام الذكاء الاصطناعي.آلة فرز الخام بالذكاء الاصطناعيآلة فرز الخام بالذكاء الاصطناعي هي جهاز يستخدم مبدأ الفرز الكهروضوئي ووسائل الذكاء الاصطناعي وتقنية الفرز الكهروضوئي بالذكاء الاصطناعي. بعد سحق الخام الأصلي وقبل التعويم، يمكن فرزه بطريقة مركبة وفقًا لخصائص السطح المختلفة للخام الأصلي، مثل الملمس واللون والملمس والشكل وغيرها من الخصائص متعددة الأبعاد، لتحقيق إثراء درجة الخام. والتخلص المسبق من المخلفات. معدات الفرز الذكية. كما أن لديها المزايا التاليةhttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteمعلمات قابلة للتعديل: يمكن إنشاء نماذج الفرز وفقًا لمتطلبات الفرز المختلفة لتلبية متطلبات الفرز الشخصية؛الفرز التلقائي: لا يتطلب الأمر أي عمل يدوي لتحقيق فرز ذكي للخام بكفاءة فرز عالية؛ذكي: يمكن أن يتعلم بشكل مستمر من خلال وضع التعلم لزيادة تحسين تأثير الفرز الشامل؛نطاق التطبيق: بشكل رئيسي في فرز التلك، الولاستونيت، الفلسبار البوتاسيوم، الفلوريت، الكوارتز، الكالسيت، خام الليثيوم، خام الذهب، خام الحديد، خام الرصاص والزنك، السيليكون عالي التبلور والخامات الأخرى ذات الاختلافات الواضحة؛المجالات القابلة للتطبيق: المناجم الجديدة والقديمة، والخامات منخفضة الجودة المهجورة تاريخيًا وغيرها من المؤسسات الصناعية والتعدينية.

وكما نعلم جميعا، فإن الموارد المعدنية هي ركيزة البنية التحتية الوطنية. أثناء عملية التعدين، تتواجد معظم الخامات في حالة التعايش المعدني والشوائب. فقط بعد سلسلة من إجراءات المعالجة يمكن الحصول على معادن قابلة للاستخدام. قبل أن يتم استخدام الخام بشكل فعال، فإنه يحتاج إلى سحقه وفصله، ومن ثم إثرائه بطريقة معالجة المعادن المقابلة.ما يسمى بدرجة تفكك معدن معين هي نسبة عدد جزيئات المونومر المعدني المنفصلة إلى مجموع عدد الجزيئات المتداخلة التي تحتوي على المعدن وعدد جزيئات المونومر المعدني المنفصلة. أولاً، تتغير جزيئات خام الكتلة من كبيرة إلى صغيرة، ويتم فصل المعادن المفيدة المختلفة عن طريق تقليل حجم الجسيمات.أولاً، في عملية التكسير، تتشقق بعض المعادن المختلفة التي كانت متداخلة معًا في الأصل على طول الواجهة المعدنية وتصبح جزيئات تحتوي على معدن واحد فقط، وهو ما نسميه جزيئات المونومر المنفصلة، ولكن لا تزال هناك بعض الجزيئات المعدنية الصغيرة التي تحتوي على عدة معادن متداخلة معًا، والتي تسمى بالجزيئات المتداخلة.يشير التكسير الزائد بشكل أساسي إلى استخدام الطحن المفرط لتحقيق التفكك الكامل للمعادن المفيدة. في هذه العملية، يتم إنتاج المزيد من الجزيئات الدقيقة التي يصعب اختيارها، أي تحدث ظاهرة "السحق الزائد". لا يؤثر الإفراط في التكسير على درجة ومعدل استرداد التركيز أثناء عملية الاختيار فحسب، بل يزيد أيضًا من استهلاك عملية الطحن والاختيار بسبب التكسير غير الضروري، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف الإثراء.تتمثل المخاطر الرئيسية للإفراط في التكسير في: زيادة الجسيمات الدقيقة المفيدة التي يصعب استعادتها، وانخفاض درجة التركيز ومعدل الاسترداد، وزيادة فقدان الماكينة، وانخفاض سعة وقت الوحدة، وزيادة استهلاك الطاقة غير المفيدة للخام المسحوق.من منظور التركيب المعدني، باستثناء عدد قليل من الخامات ذات الحبيبات الخشنة للغاية التي يمكنها الحصول على عدد كبير من جزيئات المونومر المنفصلة بعد التكسير، يجب طحن معظم الخامات للحصول على درجة عالية نسبيًا من التفكك. إن سحق وطحن الخام خشن جدًا ودرجة التفكك غير كافية، والغرامة جدًا ستتسبب في تآكل المعدات وزيادة الاستهلاك. سيؤدي الخشن جدًا أو الناعم جدًا إلى انخفاض درجة التركيز ومعدل الاسترداد. ولذلك، فإن دقة الطحن المناسبة هي شرط ضروري لتحقيق فصل جيد بين المعادن المفيدة ومعادن الشوائب. يجب على عمال معالجة المعادن الانتباه إلى اختيار عمليات ومعدات التكسير، والتحكم الصارم في ظروف التشغيل، والتحكم الصارم في طحن المسحوق الناعم ضمن النطاق الأمثل الذي يحدده اختبار معالجة المعادن.بعد سحق بعض الخامات، سيكون هناك نسبة معينة من المخلفات ذات الدرجة الاقتصادية المنخفضة أو صخور النفايات ذات التفكك الجيد. إذا دخلت هذه الخامات في الطحن اللاحق، فسوف يؤثر ذلك بشكل مباشر على تكلفة استعادة التركيز واستهلاك الطاقة. تعتمد بعض المكثفات طريقة التخلص المبكر والاختيار المبكر للتخلص من هذه المخلفات عديمة الفائدة، والتي لا يمكنها فقط إطلاق القدرة الإنتاجية للمكثف، ولكن أيضًا تقليل تفريغ المخلفات بعد الطحن الدقيق، وتقليل النفايات المعدنية الصلبة، وإطالة عمر الخدمة. من بركة المخلفات.كشركة متخصصة في البحث والتطوير والإنتاج معدات فرز الخام، منتجات معالجة المعادن الكهروضوئية التي أطلقتها Mإنجد تُستخدم الإلكترونيات الضوئية بشكل أساسي في الفرز المسبق والتخلص المسبق من الخامات المقطوعة. وفقًا لدرجات تفكك الخام المختلفة، يمكن استخدامه لفرز الخام في نطاق 0.3-15 سم؛ إنها مناسبة لفرز الخامات ذات الخصائص المختلفة مثل اللون، الملمس، الملمس، الشكل، اللمعان، الشكل، الكثافة، إلخ.تشمل أنواع الخامات التي تستخدمها المعدات حاليًا الفلوريت، التلك، الولاستونيت، كربونات الكالسيوم، منجم الذهب، البروسيت، المغنسيت، خبث السيليكون، الحصى، السيليكا، صخور الفوسفات، شوائب الفحم، التيتانيوم الإسفنجي، السيليكون أحادي البلورية، ميكا الليثيوم، السبودومين، الباريت، البغماتيت، مخلفات التنغستن، الكاولين القائم على الفحم والمعادن الأخرى. مإنجد يمكن أن توفر الإلكترونيات الضوئية معدات وحلول فرز احترافية لمشاكل فرز الخام!

Overview Industrial silicon, also known as metallic silicon or crystalline silicon, is an important industrial raw material. Its main component is silicon element, and the content is generally around 98%. In recent years, products containing 99.99% Si have appeared on the market. The rest of industrial silicon is mainly composed of impurities such as iron, aluminum, and calcium. Industrial silicon is divided into various specifications due to its different uses. Common grades include 553, 441, etc. These grades represent the maximum content of the main impurity elements iron, aluminum, and calcium in the product. Industrial silicon is widely used in many fields such as metallurgy, chemical industry, machinery, electrical appliances, and aviation. The chemical composition of industrial silicon mainly exists in the form of silicon element, and the content is usually above 98.7%. In addition, it also contains a small amount of impurities such as iron, aluminum, and calcium. The physical properties of industrial silicon are high hardness, high melting point, good heat resistance, and high resistivity. At the same time, it is non-conductive below 650°C and can be used as an insulating material; it begins to conduct electricity above 650°C, and its conductivity continues to increase with the increase of temperature. Global Industrial Silicon Production Pattern and Trade Flow At present, the global industrial silicon production capacity is concentrated in China, Brazil, Norway, the United States, Russia and other countries. Among them, Brazil and the United States have high-quality silicon ore resources, and Norway has abundant hydropower resources. The growth of China's industrial silicon production capacity is mainly contributed by domestic production capacity. China has an inherent production cost advantage and has been ranked first in the world for many years. China, Brazil, Norway and other countries are not only the main producers of industrial silicon, but also the main exporters. In 2021, China's industrial silicon (including 97 silicon and silicon) production accounted for 78% of the world, and Brazil (7%), Norway (6%), the United States (3%), France (3%) and other countries also have a certain output. The production of industrial silicon mainly adopts the submerged arc furnace method, which uses the arc energy between electrodes to melt the metal. It is the main process for the production of industrial silicon in China. During the production process, silica and carbonaceous reducing agent are first placed in the submerged arc furnace, and industrial silicon liquid is generated through high-temperature reduction reaction, and then block or granular industrial silicon is generated through casting, cooling, crushing and other steps. Market Application of Industrial Silicon Due to its special physical and chemical properties, industrial silicon has a wide range of applications in many fields. The following are the applications of industrial silicon in different fields: Photovoltaic industry Industrial silicon plays an important role in the photovoltaic industry. Polycrystalline silicon and monocrystalline silicon panels are the core components of solar photovoltaic power generation, and high-quality industrial silicon is an indispensable raw material in the preparation of these materials. Industrial silicon is purified through a series of processes to generate polycrystalline silicon and monocrystalline silicon for use in the photovoltaic industry and the electronics industry. Crystalline silicon cells are mainly used in solar rooftop power stations, commercial power stations and urban power stations with high land costs. They are the most technologically mature and widely used solar photovoltaic products, accounting for more than 80% of the world's photovoltaic market. Semiconductor industry In the field of semiconductor manufacturing, the high purity of industrial silicon ensures the reliability and stability of the semiconductor manufacturing process. Industrial silicon is the basic material of semiconductor chips, and the presence of any impurities will affect the quality and performance of the chips. Industrial silicon can produce high-quality silicon wafers through melting and crystal growth technology, which are used to manufacture electronic devices such as transistors and integrated circuits. Aluminum alloy manufacturing Industrial silicon plays a key role in the production process of aluminum alloys. As an alloying element, industrial silicon can adjust the properties of aluminum alloys by controlling the amount of addition, such as improving hardness, strength and wear resistance. In addition, industrial silicon can also improve the heat resistance and corrosion resistance of aluminum alloys, making them perform better in high temperature and corrosive environments. Aerospace Industrial silicon is used to manufacture high-performance structural materials in the aerospace field due to its characteristics such as light weight, high strength and high temperature stability. For example, in the outer shell material of spacecraft, industrial silicon can provide excellent resistance to thermal stress and can also resist high-speed wear. Industrial silicon can also be prepared into high-strength spacecraft parts, such as engine turbine blades. Chemical industry In the chemical industry, industrial silicon can be used as key raw materials such as catalysts, fillers and fire retardants. For example, catalysts can reduce the activation energy of the reaction, increase the reaction rate and selectivity; fillers can increase the contact area of ​​the reactants and improve the reaction efficiency; fire retardants can improve the fire resistance of the material and reduce the occurrence of fire accidents. New energy vehicles In the field of new energy vehicles, industrial silicon is widely used in the manufacture of key components such as batteries, motors and electronic controls. The high energy density and stability of industrial silicon make it an ideal material for new energy vehicle batteries. Construction and electronics Industrial silicon is also used in building sealing materials and waterproof materials, as well as in the field of electronics and electrical insulation. For example, silicone rubber has good high temperature resistance and is used to make medical supplies, high temperature resistant gaskets, etc. Sorting of Industrial Silicon As an important industrial raw material, the sorting technology of industrial silicon plays a vital role in ensuring product quality and improving resource utilization. The sorting technology of industrial silicon mainly includes two categories: physical methods and chemical methods. Physical methods are mainly based on the physical properties of minerals, such as density, conductivity, magnetism, etc. for sorting. Chemical methods use the differences in the chemical properties of minerals for separation. In practical applications, multiple methods are often combined to achieve the best sorting effect. Physical sorting technology Physical sorting technology mainly includes heavy medium beneficiation, flotation, magnetic separation and electrostatic separation. Heavy medium beneficiation uses the difference in mineral density to achieve separation; flotation relies on the chemical properties of the mineral surface for separation; magnetic separation uses the difference in the magnetic properties of minerals for sorting; and electrostatic separation uses the difference in the electrical properties of minerals for sorting. These methods have their own advantages and disadvantages and are suitable for different types of ores and sorting requirements. Chemical sorting technology Chemical sorting technology includes acid-base leaching, solvent extraction and other methods. These methods are mainly used to process ores that are difficult to effectively sort by physical methods, especially when the ore contains fine particles or film-like impurities that are difficult to separate by physical methods. New sorting technology In recent years, with the advancement of science and technology, new sorting technologies have gradually been applied to the sorting process of industrial silicon. For example, artificial intelligence sorting technology achieves higher-precision sorting by identifying the multi-dimensional three-dimensional characteristics of silicon slag and establishing a model. In addition, color sorting technology is also used in the purification of silica raw materials. By distinguishing the difference in color, sorting is carried out, which effectively improves the purity of silica. Since its establishment in 2014, Hefei Mingde Technology Co., Ltd. has been a high-tech enterprise dedicated to the research and development, design, production, sales and service of ore sorting equipment. The current main products include ore sorting machine, AI intelligent sorting machine, X-ray intelligent sorting machine, foreign body removal robot and mining automation production line, etc. AI Ore Sorting Machine Among them, the AI ​​intelligent sorting machine produced by the company can accurately extract the surface features of industrial silicon, conduct deep learning to form a model, and match the industrial silicon with the existing model in the subsequent sorting, so as to achieve accurate sorting. At present, the machine has been put into the actual production of industrial silicon and has received very good market response. Heavy Duty AI Ore Sorting Machine As an important industrial raw material, industrial silicon plays an indispensable role in modern industry. From its production process to application field, to market status and development trend, industrial silicon has demonstrated its unique value and broad development prospects. With the continuous advancement of technology and changes in market demand, the industrial silicon industry will continue to maintain a rapid development trend and make greater contributions to the development of human society.