Tailings have long been a global environmental challenge, involving the management and treatment of mining waste. Tailings not only occupy a large amount of land, but may also contain harmful chemicals, such as heavy metals and acidic substances, which, if not properly treated, can cause long-term environmental pollution. The safe management of tailings ponds is also an important issue, as they may fail or leak, causing casualties and property losses.     Today we will briefly talk about the treatment of tailings and some specific solutions.   The tailings problem has far-reaching impacts on the environment, society and economy. Environmentally, tailings may cause water pollution, soil degradation and ecosystem damage. Socially, the safety hazards of tailings ponds threaten the health and safety of local communities. Economically, the long-term storage of tailings limits other uses of land and affects sustainable development.   Globally, countries and international organizations are taking measures to address the tailings problem. For example, the development of the Global Tailings Review (GTR) standard aims to improve the way the mining industry manages tailings and move towards the goal of "zero harm" to people and the environment. In addition, governments and international organizations are promoting the implementation of tailings management standards to improve the safety and environmental protection of tailings facilities.   The environmental problems caused by tailings are mainly concentrated in several aspects: 1) Water pollution: Tailings often contain heavy metals and toxic chemicals. If these substances enter the water body without treatment, they will seriously pollute the water quality and endanger aquatic ecosystems and human health. 2) Soil pollution: Tailings piled on the surface will come into contact with the soil, causing heavy metals and harmful substances to penetrate into the soil, destroying the soil structure and fertility, and affecting the agricultural use and ecological function of the land. 3) Biodiversity threats: Tailings pollution leads to the destruction of natural habitats, forcing species to migrate or become extinct, and destroying the ecological balance.     Therefore, the storage of tailings ponds is a key link in tailings treatment, which involves the final disposal of tailings and environmental safety. However, the storage of tailings ponds is also accompanied by a series of potential environmental risks, mainly including: 1. Tailings dam breach risk: If the tailings pond is improperly designed or poorly maintained, it may fail, resulting in the sudden release of a large amount of tailings, causing serious downstream flooding and environmental damage. 2. Pollution of groundwater and surface water: Harmful chemicals in tailings ponds may penetrate into groundwater through leachate, or enter rivers and lakes with surface runoff, polluting water resources. 3. Air pollution: Tailings ponds may produce dust during weathering and drying, affecting the surrounding air quality. 4. Ecological damage: Tailings ponds occupy a large area of ​​land, change the original topography, and may destroy the local ecological balance and biodiversity. 5. Geological disasters: The stability of tailings ponds may also induce geological disasters such as landslides and mudslides, posing a threat to surrounding communities. 6. Pollution of environmentally sensitive points: If the tailings pond is close to environmentally sensitive points such as drinking water sources, its environmental risks are particularly prominent. Once a pollution incident occurs, it will directly affect human health and quality of life.     7. Long-term environmental impact: Even if the tailings pond is no longer in use, its residual pollutants may exist for a long time, causing continuous impact on the environment.   In order to reduce these risks, a series of environmental management and risk prevention measures need to be taken, including strengthening the design, construction and maintenance of tailings ponds, implementing environmental monitoring and risk assessment of tailings ponds, and formulating emergency plans to deal with possible environmental accidents. In addition, promoting the closure and reclamation of tailings ponds and reducing their long-term impact on the environment is also an important environmental management strategy.   Among them, tailings dry discharge technology has significant advantages in improving tailings treatment efficiency, reducing environmental risks, reducing economic costs and promoting sustainable resource utilization. Compared with traditional tailings ponds, tailings dry discharge technology has the following advantages: 1. Small footprint: The tailings dry discharge process treats tailings through efficient dehydration equipment to form slag with low water content, thereby reducing dependence on tailings ponds and saving land resources. 2. High safety: Tailings dry discharge avoids safety accidents such as dam break, dam overflow and dam collapse that may occur in tailings ponds, reducing environmental pollution and safety risks. 3. Low investment cost: Although the initial equipment investment of tailings dry discharge may be slightly higher than that of traditional tailings ponds, in the long run, tailings dry discharge can reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, as well as the reclamation and management costs after the tailings pond is closed. 4. Environmentally friendly: Tailings dry discharge helps reduce the negative impact of tailings ponds on the surrounding environment, because the tailings after dry discharge are easier to close and revegetate. 5. Tailings reuse: The tailings after dry discharge have low water content and are easier to recover and utilize, which meets the requirements of green mine construction and is conducive to the comprehensive recovery and recycling of resources. 6. Economic benefits: Tailings dry discharge can reduce water consumption and allow tailings to be sold as products such as building materials, creating additional income for enterprises.   Overall, improving the comprehensive utilization of tailings is always the best way to deal with tailings. The following are several specific measures for the comprehensive utilization of tailings: 1. Tailings re-mineralization technology: Through advanced mineral processing technology, residual valuable metals are recovered from tailings to improve resource utilization. 2. Tailings for building materials: Use silicon, aluminum, iron and other elements in tailings to prepare cement, bricks, concrete and other building materials.     3. Tailings for ceramic materials: Use mineral components in tailings to produce ceramic bricks, ceramic tiles and other products.     4. Tailings for mineral fertilizers: Through chemical treatment, tailings are converted into mineral fertilizers containing elements required for plant growth. 5. Ecological restoration of tailings ponds: Improve the ecological environment of tailings ponds and reduce pollution through measures such as vegetation restoration and soil improvement. 6. Tailings high-value disposal and utilization technology: Develop new technical means to achieve the preparation of high-value-added products from tailings. 7. International cooperation in the comprehensive utilization of tailings resources: Utilize domestic and foreign policies, technologies, funds and other advantages to jointly develop tailings resources. 8. Mine filling new cementitious material technology: Use tailings for mine backfilling to reduce new tailings emissions and land occupation. 9. Key technologies and industrial applications of iron ore mining and sand making: Use tailings for sand making to increase its economic value. 10. Grinding and sorting fine-grained wet tailings for full resource utilization and cascade utilization technology and equipment: further processing of tailings to extract more useful components.   These measures are aimed at maximizing the utilization of tailings resources, reducing environmental pollution, and promoting the sustainable development of the mining industry. Through these comprehensive utilization measures, tailings are no longer simply waste, but can be transformed into valuable resources.     With the continuous advancement of technology and the improvement of environmental protection requirements, the technology and application of tailings resource utilization will become more diversified and efficient.   Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. specializes in the research and production of photoelectric sorting equipment. The photoelectric sorting machine introduced AI and big digital technology, which can extract various surface features of ores, accurately sort various ores, obtain granular raw ores, realize pre-disposal of ores, facilitate dry discharge of tailings, and waste rocks and low-grade ores with no economic value can be used as ore backfill and construction aggregates.   AI SORTING MACHINE On the other hand, our ore sorting machines can perform secondary sorting of tailings, enrich the valuable ores, and reduce the subsequent flotation processing volume while improving the overall recovery rate of resources, so as to achieve cost reduction and efficiency improvement.   Overall, tailings treatment is not only a requirement for corporate environmental management, but also an important means to enhance social image and maintain public relations. Through active tailings management and public communication, companies can win broad recognition and support from society while ensuring environmental sustainability.

The ore color sorter uses the principle of photoelectric sorting and the difference in the optical properties of the material for fine sorting. It can process a large amount of material in a short time, and has high sorting accuracy, which helps to improve the grade of the ore. CCD Sensor Based Ore Color Sorter   The color sorting process does not require the addition of chemical agents, which reduces environmental pollution and energy consumption, and meets the environmental protection requirements of modern mining. The ore color sorter with a high degree of intelligence can adapt to the changing properties of the ore, realize remote control and automatic operation, and reduce labor costs and downtime. With the development of science and technology, the technical performance of ore color sorters has been continuously improved, and more sensing technologies have been integrated, such as near-infrared spectroscopy analysis and thermal imaging, to achieve a more comprehensive and in-depth ore quality judgment. Since the ore color sorter has so many advantages, how should we choose a suitable color sorter? Generally speaking, when choosing an ore color sorter, you need to consider the following key factors: Determine the needs: Determine the appropriate type of color sorter based on your production requirements, sorting effect, applicable particle size range, sorting type, equipment stability, service life and budget. Technical performance: Choose a color sorter with advanced technology and stable performance, including the stability of the optical system, the advancement of the image processing algorithm, and the durability of the equipment. Brand and manufacturer reputation: Consider the brand's market reputation and after-sales service system, and choose manufacturers that can provide long-term technical support and quick response services. Equipment adaptability: Choose a color sorter that can adapt to different working environments and material characteristics, so as to maintain high efficiency and high precision under changing production conditions. Cost-effectiveness: Under the premise of meeting technical and performance requirements, choose a cost-effective color sorter to ensure the return on investment. Field investigation: If possible, go to the manufacturer's or existing users' site for an inspection and see the actual working effect of the color sorter with your own eyes, which will help verify the performance of the equipment and the manufacturer's service quality. Customization capability: Consider whether the manufacturer can provide customized services to meet specific material sorting needs.   Color Sorter After considering these factors, we will begin to understand the categories of ore color sorters. The main classification of ore color sorters can be divided according to different technical and application characteristics. The following are some common classification methods: Classification by technology: Traditional photoelectric color sorter: Use basic photoelectric sensors for color detection and sorting. CCD technology color sorter: Use charge coupled device (CCD) as an image sensor to provide higher resolution color recognition. Infrared technology color sorter: Use infrared to detect the difference in thermal radiation of ore for sorting. X-ray color sorter: Use X-rays to penetrate the ore and sort according to density differences. Classification by light source: LED light source color sorter: Use light-emitting diodes (LEDs) as more energy-saving and long-life light sources. Microwave light source color sorter: Use microwaves to excite ore to emit light for special types of color sorting. X-ray color sorter: Use X-rays as a light source, suitable for sorting occasions that require penetration. Classification by rack: Waterfall: The material flow is similar to a waterfall, suitable for continuous operation. Crawler type: the material moves on the crawler, which is suitable for sorting a variety of materials. Classification by material: Special color sorter: a color sorter designed for a specific type of ore or material, such as rice color sorter, grain color sorter, tea color sorter, etc.   Color Sorter These classifications reflect the diversity of ore color sorters in different technologies and application scenarios. We can choose the appropriate color sorter model according to the actual ore characteristics and processing requirements. The ore color sorter independently developed by Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has the following advantages: 1. The independently developed software system and closed whole machine structure, the main internal components are all imported components, which can adapt to the requirements of high dust, high pollution, high corrosion and other environments in the industrial and mining industries, with a wider range of applications and longer life. 2. The 32-bit true color image processing method is adopted, and mathematical morphology is applied based on the HSI color space to achieve better sorting effect and improve the flexibility and sorting ability of the color sorter operation. 3. High-precision full-color linear array CCD sensor technology can detect subtle color differences of about 0.02mm; according to the different characteristics of the ore, different processing methods are used to ensure the accurate identification of ore and other selected materials. 4. The device has high output and high precision. The output of some models has exceeded 40 tons/hour, which is 4-5 times that of similar manufacturers in China. It is suitable for large and medium-sized mining companies to meet the requirements of high output and high precision in mineral processing. 5. The range of selectable materials is large, and the size of the sorted materials ranges from 16 mesh to 4 cm, which avoids the repeated crushing adopted by users for the use of color sorting machines, reduces breakage and reduces resource waste. 6. Double-layer crawler flexible material conveying, higher color sorting accuracy and low carry-out ratio. 7. The first manufacturer to develop and launch large and small particles at the same time, one color sorter can meet the requirements of simultaneous sorting of materials with large specifications. 8. The vibrating feeding part and the main part of the equipment adopt a split structure to avoid the influence of vibration generated during the feeding process on the host, making the equipment run more stable. 9. Unique modular design, automatic dust removal and automatic spraying combined with self-maintenance function ensures the continuous and long-term working state of the equipment. 10. The parts of the machine body that contact the material are equipped with a protective layer, which has the characteristics of wear resistance, corrosion resistance, and easy replacement, ensuring the long service life of the whole machine. At the same time, according to customer needs, the company can provide specific machine customization services. In addition, through years of dedicated research, the company has introduced AI technology and big data technology in the field of photoelectric sorting. The self-developed AI intelligent sorting machine has higher sorting accuracy and can sort more types of ores. In addition, the after-sales service provided by the company is also very complete. After the customer purchases the machine, we will arrange special technicians to install and debug locally, provide a full set of operation training for customer employees, ensure the delivery and normal use of the machine, and let customers rest assured. In general, when choosing a color sorter, paying attention to the strength and after-sales service of the color sorter manufacturer is crucial to ensure the efficient operation of the equipment and return on investment. When choosing a color sorter, priority should be given to manufacturers with a good market reputation, strong technical background and a complete after-sales service system.

Yesterday, one of my foreign customers told me that he is facing a serious dilemma, that is, the problem of ore waste in ore processing. This customer has his own mine and ore processing plant, and the overall output is 5,000 tons of finished products every month. The monthly output is not large, but the ore waste caused is not small. Today, let's discuss the ore waste problems faced in ore processing and the causes of these problems, and analyze these causes to further find ways to avoid these problems. First of all, we will discuss the links and causes of ore waste in ore processing. Generally speaking, in the ore processing process, waste mainly occurs in the following stages: 1. Mining stage: Improper mining methods or unreasonable mining sequence may cause useful minerals to be excavated together with waste rocks, resulting in ore loss. (Because this article mainly discusses the problem of ore waste in ore processing, the mining stage will not be discussed in detail.)     2. Transportation and handling stage: Ore may be scattered during transportation, especially in long-distance transportation or bad weather conditions, which will lead to the loss of usable ore. 3. Ore crushing and screening: If crushing and screening are not done properly, the ore may be over-crushed or the particle size distribution may be unreasonable, thus affecting the efficiency of subsequent processes and the mineral recovery rate. 4. Grinding and classification: Grinding is an important step to improve the degree of mineral dissociation, but if it is not properly controlled, it may cause energy waste and mineral loss. In addition, inappropriate classification may cause useful minerals to mix with gangue, reducing the recovery rate. 5. Mineral sorting stage: During the mineral processing process, due to improper equipment performance, operation or unreasonable process parameter settings, the separation of useful minerals from gangue may not be thorough, resulting in a decrease in recovery rate. Including gravity separation, flotation, magnetic separation, etc., the efficiency of these processes directly affects the final mineral recovery rate. Improper selection of mineral processing methods or inappropriate operating conditions may cause a large amount of valuable minerals to be left in the tailings.     6. Concentration and dehydration: In the final stage of mineral processing, concentration and dehydration are to reduce the amount of tailings and obtain concentrates suitable for transportation and further processing. If these steps are inefficient, energy consumption and processing costs will increase. 7. Tailings treatment stage: Poor tailings management, such as improper tailings pond design or improper tailings treatment, may result in the failure to effectively recover useful minerals and waste resources. The reasons for these wastes include: 1. Technical level: backward mining and mineral processing technology may lead to inefficiency and waste of resources. 2. Poor management: Lack of effective resource management and supervision may lead to unnecessary losses. 3. Equipment failure: Aging or improper maintenance of equipment may lead to reduced production efficiency and ore loss. 4. Environmental factors: Complex geological conditions or extreme weather conditions may affect the processing and transportation of ore, increasing the risk of loss. In order to reduce these wastes, it is necessary to adopt modern mining and mineral processing technology, optimize process flow, strengthen equipment maintenance and management, and implement strict environmental protection measures. How to operate specifically, we still need to come from practice, go to practice, and optimize our ore processing process according to each stage. 1. In view of the waste caused by the transportation stage, mining companies can optimize the transportation route planning, try to find the transportation route, reduce the transportation time and cost, and consider environmental factors, try to avoid transporting ore in bad weather and bumpy roads, and improve the stability of transportation; use suitable transportation tools, such as electric wheel loaders and large mining trucks, and implement systematic management of the fleet and tracking monitoring.     2. In view of the waste caused by the ore crushing and screening stage, mining companies can use primary crushing, secondary crushing and tertiary crushing to classify the ore, and choose different crushing equipment according to the properties of different ores, for example: jaw crusher is suitable for coarse crushing, cone crusher is suitable for medium and fine crushing, impact crusher is suitable for medium and fine crushing of soft and medium hard materials, and high-efficiency crushing technology can also be introduced, such as new hydraulic cone crusher, which can more accurately control the work of the crusher and improve the crushing effect.     3. In view of the ore waste caused by the grinding and classification stage, mining companies can use closed grinding system and suitable grinding machine. A closed grinding system is a grinding process in which the grinding equipment and its matching classification equipment form a closed-loop circulation system. In this system, the material after grinding is first classified by the classification equipment, and the unqualified coarse-grained material is returned to the grinding equipment for re-grinding, while the qualified fine-grained material flows to the next process. In this way, the closed grinding system can effectively control the product particle size, reduce over-grinding, and improve grinding efficiency and product quality.   The process of closed-circuit grinding usually includes the following steps: 1) Feeding: The raw materials are fed into the mill for preliminary crushing and grinding. 2) Classification: The material after grinding enters the classification equipment, such as a spiral classifier or a hydrocyclone, for classification. 3) Return sand: The coarse-grained material (return sand) separated by the classification equipment is returned to the mill for re-grinding. 4) Circulation grinding: The return sand enters the mill together with the fresh feed ore to form a circulation grinding process. 5) Finished product discharge: After multiple cycles of grinding, the material that reaches the required particle size is discharged by the classification equipment as a finished product. In the closed-circuit grinding process, the control of grinding efficiency and product particle size depends on the working efficiency of the classification equipment and the adjustment of the return sand ratio. The return sand ratio refers to the ratio of the return sand amount to the new feed amount. The optimization of this ratio is crucial to achieve efficient grinding. Depending on the properties of the ore, the following closed-circuit grinding equipment can be selected: 1) Ball mill: suitable for fine grinding of most hard ores, and can form a closed-circuit system with spiral classifiers or high-efficiency screening equipment. 2) Rod mill: suitable for coarse grinding or pre-grinding, especially when processing brittle materials, it can be used in conjunction with grid-type or overflow classifiers. 3) Autogenous mill: suitable for processing certain specific ores, with low energy consumption, but with certain requirements for the hardness and grindability of the ore. When selecting closed-circuit grinding equipment, it is also necessary to consider the number of grinding stages, whether it is closed-circuit grinding, and the conditions of different classification operations. These factors jointly determine the design of the grinding process to ensure the best grinding effect and economic benefits. In the closed-circuit grinding process, the commonly used classification equipment mainly includes the following types: 1) Spiral classifier: According to the immersion state of the spiral shaft, the spiral classifier can be divided into high weir type and submerged type. The high weir spiral classifier is suitable for coarse particle classification, while the submerged spiral classifier is suitable for fine particle classification. The spiral classifier classifies the material after grinding and discharges the coarse particle material through the rotation of the spiral blade. 2) Hydrocyclone:It uses the centrifugal force of the water flow for classification and is suitable for materials of various particle sizes. There is a conical cylinder inside the hydrocyclone. The material and water enter the cylinder together. Due to the action of centrifugal force, materials of different particle sizes are separated. 3) Cone classifier: Classification is carried out through the free fall motion of the material in the conical cylinder and the action of centrifugal force. The cone classifier is suitable for the classification of medium-sized materials and can effectively separate fine and coarse particles. 4) Trough classifier: It consists of an inclined trough body. The material settles under the action of gravity and the inclination angle of the trough body to achieve classification. The trough classifier has a simple structure and is suitable for the preliminary classification of larger block materials. These classification equipments have their own characteristics and are suitable for different grinding conditions and material characteristics. In actual production, the appropriate classification equipment is selected according to the requirements of the grinding process and the physical properties of the ore to achieve the best grinding effect. The vertical mill is a high-efficiency grinding equipment, which is mainly used for grinding materials of various hardness, such as cement raw materials, coal, slag, etc. Its working principle is to achieve material crushing and grinding through the rolling friction between the grinding roller and the grinding disc. The main components of the vertical mill include grinding rollers, grinding discs, bearings, reducers, motors, separators and fans. The materials are crushed by the grinding rollers in the grinding disc and are separated and transported under the action of wind.     The vertical mill integrates crushing, drying, grinding and classification, simplifies the process flow, reduces the number of equipment, reduces investment and operation and maintenance costs, and the overall sealing design and full negative pressure operation reduce dust spillage, reduce environmental pollution and also reduce ore loss. 4. For the waste caused in the mineral sorting stage, mining companies should choose appropriate mineral sorting methods according to the characteristics of the ore, optimize the mineral sorting technology, improve the automation and intelligence level of mineral sorting, and effectively reduce the errors of manual operation. Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has been devoted to the research and production of intelligent sorting equipment for mining for ten years, and has successively launched Mingde ore color sorters and Mingde AI intelligent ore sorters, introducing artificial intelligence technology and big digital technology in the field of mineral processing, and further improving the efficiency and accuracy of mineral processing. The heavy-duty ore sorter launched by Mingde in 2022 can sort ores with a particle size of 8-15cm, bringing the hourly output of the ore sorter to 200 tons, meeting the requirements of large-scale pre-sorting of large mining companies, and reducing the pressure of subsequent flotation in large quantities, which is more energy-saving and environmentally friendly.     CCD Sensor Based Ore Color Sorter Mingde ore sorter can establish a sorting mode according to the user's sorting needs, and realize accurate sorting of ores of different particle sizes and types; customers can also adjust the machine parameters and the sorting accuracy according to their actual situation to meet the diversified and personalized sorting requirements of users. The whole machine is highly intelligent, and can continuously improve the sorting effect through the machine's learning mode. It can realize remote debugging, intelligent monitoring, remote service, and remote software upgrades to help customers enjoy the latest photoelectric mineral processing technology. Heavy Duty AI Mineral Sorting Machine The vibrating feeding part and the main body of the equipment adopt a split structure to avoid the impact of the vibration of the hopper on the main machine during the feeding process, making the equipment run more stably. In contrast, the main body of the sorting adopts a closed whole machine structure, which enables the machine to better adapt to the requirements of harsh environments such as high dust, high pollution, and high corrosion in the industrial and mining industries. 5. For the waste generated during the concentration and dehydration process, mining companies can adopt the following methods to improve the recovery rate of ore. 1) Optimize equipment design: Select efficient concentration equipment and dehydration equipment, such as high-efficiency deep cone concentrators and vibrating inclined plate high-efficiency concentrators. These equipment can handle more materials and improve material handling capacity and efficiency. 2) Adjust operating parameters: Reasonably adjust the operating parameters of the concentrator and dehydration equipment, such as feed rate, flocculant addition, etc., which can significantly improve the equipment's processing capacity and reduce energy consumption. 3) Implement intelligent control strategy: Use modern automation technology to establish an intelligent control system for the concentrator, monitor and adjust the working parameters in real time, so that the equipment always maintains the best operating state and reduces the loss caused by improper operation. 4) Application of new materials and new equipment: The use of high-wear-resistant materials to manufacture key components of the equipment can significantly extend the service life of the equipment, reduce the maintenance frequency, and improve the overall processing capacity and efficiency. 5) Improve the technical level of operators: Improving the technical level and operating ability of operators through regular training and education is an important measure to improve the processing capacity of equipment. 6) Real-time monitoring and intelligent control system: The introduction of real-time monitoring and intelligent control system can realize real-time monitoring and automatic adjustment of the operating status of the equipment, and improve the sorting efficiency and safety. 6. For the waste caused by the tailings treatment stage, mining companies can further recycle the tailings that have been discharged after preliminary beneficiation treatment to extract the remaining valuable metals or non-metallic minerals. For the tailings generated during the beneficiation process, mining companies can also treat and reuse them in a variety of ways to reduce environmental pollution, save resources and energy, and transform them into a collection of technologies for valuable products. These technologies include but are not limited to the physical and chemical treatment of tailings, and the use of tailings as raw materials in building materials, filling materials and other fields. The purpose of tailings comprehensive utilization technology is to maximize the utilization of tailings resources, reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, and reduce the negative impact on the environment. Common types of tailings comprehensive utilization technologies include: 1) Tailings backfill: Use tailings as filling materials in mine goafs to reduce surface collapse and environmental damage. 2) Tailings sand making: Use tailings as construction sand after treatment. 3) Production of building materials: Use tailings to produce cement, bricks, aerated concrete and other building materials. 4) Soil conditioner: Tailings can be used to improve soil structure and increase soil fertility. 5) Environmental remediation materials: Tailings are used for the solidification and stabilization of heavy metal contaminated soil. In short, avoiding ore waste caused by ore processing and improving ore recovery rate are of great economic and environmental significance to the mining industry. Economically, by improving ore recovery rate, the effective utilization of mineral resources can be increased, resource waste can be reduced, and the economic benefits of enterprises can be improved. This is particularly important in the context of increasingly scarce resources, as it helps extend the service life of mines and maintain the stability of the supply chain. Environmentally, improving ore recovery rates helps reduce the amount of tailings produced and reduce the burden on the environment. The reduction of tailings ponds can reduce the risk of geological disasters, reduce pollution to water resources and soil, protect the ecological environment, and achieve sustainable development of the mining industry. In addition, improving ore recovery rates is also in line with national policies and regulations, responding to the call for comprehensive resource utilization and environmental protection. The government encourages the use of advanced technologies and management measures to improve resource utilization efficiency and reduce environmental pollution, which has a positive impact on the long-term development of enterprises and the fulfillment of social responsibilities. There is still a lot to discuss about how to avoid ore waste in ore processing. Today we have discussed each link one by one. If you still have questions you want to ask or have your own unique understanding, we welcome you to actively share.

We have discussed eight ore sorting methods on the market before, and I believe everyone has some understanding of ore sorting. Today, let's change the topic and discuss quartz ore. With the development of AI technology in recent years, the chip industry has become more and more prosperous, and the demand for silicon has also increased. Although the consumption of quartz has declined in the second quarter of this year, the overall situation is still good. Quartz ore is a widely distributed silicate mineral, the main component of which is silicon dioxide (SiO2). Different types of quartz ores differ in their genesis, physical and chemical properties, and industrial applications. There are roughly 7 common quartz deposits in nature. Today we will introduce them all at once, and also briefly talk about the two most popular industrial applications of quartz at this stage. 1. Natural Crystal There are large transparent quartz crystals in nature, which are mainly used for carving crafts. They are less in resources and expensive. This kind of quartz ore is mainly used for carving crafts, such as jewelry and decorations. High-quality natural crystals are also used to make optical crystal materials and piezoelectric crystal materials. 2. Granite Quartz Granite quartz, also known as pegmatite quartz, is a very popular quartz ore in the past two years. It is formed by magma and is the main raw material for producing high-purity quartz. It is used in electronic information, new materials and new energy fields, especially in the semiconductor industry, for the manufacture of quartz crucibles and other key semiconductor manufacturing equipment. 3. Vein Quartz Formed under the action of magma hydrothermal fluids, it has a single mineral composition, almost all of which is quartz, and is suitable for the production of high-purity silicon micropowders. These silicon micropowders have important applications in strategic emerging industries such as electronic information, new materials and new energy. The high purity and low iron content of vein quartz make it one of the ideal mineral raw materials for processing high-purity quartz. 4. Quartz Sandstone It is formed by the deposition and consolidation of siliceous debris and is widely used in the production of daily glass sand, glass fiber, metallic silicon, refractory materials, white carbon black, silicone, etc. Its stable geological occurrence and suitable particle size make it an important raw material in these fields. 5. Quartzite Dense and hard rock formed by regional metamorphism or thermal contact metamorphism, mainly used to make high-strength, high-hardness and wear-resistant building materials, such as artificial stone, artificial granite, artificial jade, etc. Its dense and hard characteristics make it outstanding in decorative effects and durability. 6. Powdered Quartz Natural powdered quartz with extremely fine particles and high silica content, mainly formed by weathering and disintegration of siliceous parent rock, is often used to make fine ceramics, refractory materials, etc. 7. Natural Quartz Sand Sand-like quartz mineral raw materials formed by weathering are mainly used for casting sand, 3D printing sand, etc. Its high purity and refractory properties make it indispensable in the casting industry. The above seven types of quartz deposits can be distinguished by a series of physical and chemical characteristics, including color, transparency, crystal morphology, gloss, hardness, specific gravity and specific optical properties. Here are some commonly used identification methods: 1. Color and Transparency: Different types of quartz ores may show different colors and transparency. For example, crystal is usually transparent, while agate is composed of layered quartz with different color stripes. 2. Crystal Morphology: The crystal morphology of quartz can help identify its type. For example, α-quartz and β-quartz are stable at different temperatures and have different crystal structures. In addition, quartz can also form a variety of homogeneous variants such as tridymite and cristobalite, which have unique crystal morphologies. 3. Luster and Hardness: Quartz usually has a glassy luster and a high hardness, with a Mohs hardness of 7. 4. Specific Gravity: Different types of quartz ores have different specific gravity due to their different impurity content and crystallization state. 5. Optical Properties: Some quartz ores may show birefringence, that is, light splits into two beams when passing through the mineral. This phenomenon can be detected by polarizing microscope observation. 6. Chemical Analysis: By chemically analyzing a quartz sample, its precise chemical composition can be determined and its type can be further confirmed. 7. X-ray Diffraction Analysis: XRD can be used to determine the crystal structure of quartz, thereby helping to distinguish different quartz variants. 8. Infrared Spectrum Analysis: Different types of quartz may show different absorption peaks on the infrared spectrum, which can be used as a basis for identification. For example, if we encounter quartzite and vein quartz in the field, we can base our identification on their structural characteristics and occurrence. The bedding and block structure of quartzite and the vein-like occurrence of vein quartz are important identification points. In addition, although the color of quartzite is not as bright as vein quartz, its bedding structure helps to identify it. If conditions permit, a magnifying glass can be used to observe the arrangement of quartz particles. The quartz particles in quartzite are usually smaller and more closely arranged. Different types of quartz ores are used to meet the needs of different industrial fields due to their specific physical and chemical properties. At present, the most common industrial fields of quartz ores are mainly electronic information industry and construction industry. Quartz ores are mainly used as raw materials for the following products in the electronic information industry: 1. Semiconductor Wafer Manufacturing: Quartz products play a key role in semiconductor wafer manufacturing, including quartz glass products used in key processes such as diffusion, oxidation, deposition, photolithography, etching and cleaning. These products have the characteristics of high purity, pollution-free, and high temperature resistance, ensuring the quality and performance of semiconductor wafers. 2. Single Crystal Silicon Growth: When producing single crystal silicon, quartz crucibles and quartz devices are indispensable because they can withstand high temperature environments without reacting with silicon. 3. Photolithography and Etching Processes: Quartz materials are used to make tools and containers in photolithography and etching processes, such as quartz sheets, quartz rings, and quartz boats. These tools need to have extremely high purity and chemical corrosion resistance. 4. Optical Fiber Manufacturing: Quartz fiber plays an important role in optical fiber communication. High-purity quartz is a key material for manufacturing quartz optical fiber because it determines the light transmission spectrum of the optical fiber. 5. Electronic Packaging: Quartz materials are also used for packaging electronic components to provide electrical insulation and thermal stability. Because of the physical and chemical properties of quartz stone, such as wear resistance, corrosion resistance, high temperature resistance, and easy cleaning, quartz stone is also widely used in the construction industry, as follows: 6. Interior Decoration: Quartz stone can be used as a material for floors and walls, providing beautiful and durable decorative effects. 7. Kitchen Countertops: Quartz is often used as a kitchen countertop material because of its wear-resistant, corrosion-resistant and easy-to-clean properties. 8. Bathroom Walls: Quartz's waterproof and moisture-proof properties make it suitable for bathroom wall paving. 9. Floor Paving: Quartz floor tiles are wear-resistant and corrosion-resistant, and are suitable for floor paving. 10. Commercial Buildings: Quartz is also widely used for interior and exterior decoration in commercial buildings such as shopping malls, hotels, and office buildings. 11. Public Facilities: Quartz is also used as a decorative material in public facilities such as schools, hospitals, and libraries. 12. Building exterior walls: Quartz, as an exterior wall decoration material, can resist external wear and corrosion and maintain long-term beauty. Different industrial applications of quartz have different requirements for the purity and quality of quartz ore, which requires us to sort quartz ore and separate useless minerals and harmful impurities. In addition, quartz ore sorting can also help reduce production costs, improve the comprehensive utilization rate of resources, reduce environmental pollution, and promote the sustainable development of the mining industry. When it comes to quartz sorting, we have to mention the color sorter and AI intelligent sorter launched by Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. If it is used as a raw material for plates, customers generally have requirements for the color and whiteness of quartz ore, and need to remove iron-containing impurities and some other colors of gangue. Mingde color sorter can accurately separate the ore according to the color of the ore and improve the whiteness of quartz. The ore treated by the color sorter can even be directly ground to make plate materials. If it is used to make high-purity quartz sand, the customer's purity requirements for quartz ore are much higher than that of plate raw materials. At this time, we need to use our AI intelligent machine for processing. It can accurately analyze the sorted ore according to the surface characteristics of the extracted good ore, and accurately separate impurities, associated ores, and good ores. Well, today's introduction to different quartz ores is here. Mingde Optoelectronics Sorting Technology Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in the research and development, design, manufacturing, sales and service of intelligent sorting, intelligent sorting robots and mining equipment for mining. We have been specializing in the production of sorting equipment for 10 years. If you are interested, please feel free to consult and we will see you another day.

فصل الخام هو عملية فصل المعادن المفيدة عن الشوائب أو المعادن الضارة في الخامات لتحسين درجة ومعدل استرداد المعادن المفيدة. قدمنا بالأمس أربعة مختلفة طرق فصل الخامواليوم سنواصل تقديم أربع تقنيات أخرى لفصل الخام.طريقة الفصل الكهروستاتيكيالمبدأ الأساسي وآلية عمل الفصل الكهروستاتيكيالفصل الكهروستاتيكي هو طريقة لفصل المعادن تعتمد على الفرق في الشحن السطحي للجزيئات المعدنية. تحت تأثير المجال الكهربائي، ستنتقل الجزيئات المعدنية المشحونة إلى القطب المعاكس لتحقيق الانفصال. تشتمل عملية الفصل الكهروستاتيكي عادة على مرحلة التحضير (التكسير والطحن والتدريج)، ومرحلة التجفيف والشحن (شحن الجزيئات المعدنية)، ومرحلة الفصل (الفصل في المجال الكهربائي)، ومرحلة الغسيل والتجميع.أنواع الخامات ذات كفاءة الفصل الكهروستاتيكية العاليةيُظهر الفصل الكهروستاتيكي كفاءة عالية في معالجة بعض أنواع معينة من الخامات، خاصة تلك التي لها اختلافات واضحة في التوصيل. وتشمل هذه الخامات:معادن الكبريتيد: مثل البيريت والسفاليريت وغيرها، والتي يمكنها إزالة بعض الشوائب عن طريق الفصل الكهروستاتيكي قبل الطحن والتعويم.معادن أكسيد المعادن: مثل الهيماتيت والليمونيت وغيرها، يمكن فصل هذه المعادن بشكل فعال عن طريق الفصل الكهروستاتيكي في ظل الظروف المناسبة.بعض المعادن اللافلزية: مثل الجرافيت والسيليكا وغيرها، ونظرًا لقدرتها على التوصيل الجيد، يمكن استخدام الفصل الكهروستاتيكي كوسيلة فعالة للفصل.يعد الفصل الكهروستاتيكي والتعويم من طرق الاستفادة الشائعة في معالجة المعادن. لديهم خصائصها الخاصة وإمكانية تطبيقها عند التعامل مع المساحيق الدقيقة.خصائص الفصل الكهروستاتيكييعتمد الفصل الكهروستاتيكي على اختلاف موصلية الجزيئات المعدنية في المجال الكهربائي للفصل، وهو مناسب لمعالجة المعادن ذات الاختلافات الكبيرة في الموصلية. يمكن للفصل الكهروستاتيكي معالجة المعادن بالجزيئات الدقيقة والمكونات المعقدة والطبقات الرقيقة، وله تأثيرات فصل جيدة، ولكن تكلفة المعدات مرتفعة، والعملية معقدة، ولها متطلبات عالية لمهارات المشغلين.خصائص التعويمتعتمد طريقة التعويم على الاختلافات في الخواص الفيزيائية والكيميائية للأسطح المعدنية المختلفة. ومن خلال إضافة عوامل التعويم، يصبح السطح المعدني المستهدف كارهًا للماء ويتم تعليقه في الرغوة حتى يطفو، وبالتالي تحقيق الانفصال. يُظهر التعويم تأثيرًا جيدًا للتنقية عند التعامل مع المعادن غير المعدنية مثل مسحوق السيليكون الدقيق، كما أن تدفق العملية بسيط نسبيًا ومتطلبات المعدات منخفضة. ومع ذلك، قد يتطلب التعويم كمية كبيرة من الكواشف ويكون له تأثير معين على البيئة.مقارنة قابلية التطبيقبالنسبة لمعالجة المساحيق الدقيقة، يمكن أن يوفر الفصل الكهروستاتيكي عادةً دقة فصل وانتقائية أعلى، خاصة عند معالجة المعادن ذات الاختلافات الكبيرة في الموصلية. يعتبر التعويم مناسبًا للمساحيق الدقيقة التي يمكن فصلها بشكل فعال عن طريق ضبط خصائص السطح، وتعمل في ظل ظروف خالية من الأحماض، مع تأثير أقل على البيئة.باختصار، إذا كانت هناك اختلافات واضحة في التوصيل بين الجزيئات المعدنية للمسحوق الناعم، فقد يكون الفصل الكهروستاتيكي خيارًا أكثر ملاءمة. إذا كان من الممكن فصل المسحوق الناعم بشكل فعال عن طريق ضبط خصائص السطح ولديه متطلبات عالية لحماية البيئة، فقد يكون التعويم أكثر قابلية للتطبيق. في التطبيقات العملية، من الضروري أيضًا مراعاة الكفاءة الاقتصادية والأثر البيئي والخصائص المحددة للخام لتحديد طريقة الإثراء الأكثر ملاءمة.مزايا الفصل الكهروستاتيكيتتمثل ميزة الفصل الكهروستاتيكي في أنه يمكنه التعامل مع المعادن ذات الاختلافات في الموصلية، كما أن استهلاكه منخفض نسبيًا للطاقة، وهو مناسب للمواد الجافة والموصلة.التحديات التقنية التي يواجهها الفصل الكهروستاتيكي في معالجة الخامالموصلية غير المتساوية للمعادن: غالبًا ما تكون الموصلية المعدنية الطبيعية غير متساوية، مما قد يؤدي إلى نتائج سيئة للفصل الكهروستاتيكي. من أجل تحسين كفاءة الفصل، من الضروري التحكم بدقة في قوة المجال الكهربائي وتوزيعه، وكذلك تحسين عملية المعالجة المسبقة للجزيئات المعدنية.تأثير حجم الجزيئات المعدنية: تميل الجزيئات الصغيرة من المعادن إلى التجمع أثناء عملية الفصل الكهروستاتيكي، مما يؤثر على تأثير الفصل. ولذلك، فمن الضروري البحث وتطوير تقنيات الفصل الكهروستاتيكية التي يمكنها التعامل مع الجسيمات الدقيقة.التغيرات في خصائص سطح المعدن: أثناء عملية الفصل الكهروستاتيكي، قد تحدث تغيرات كيميائية أو فيزيائية على سطح الجزيئات المعدنية، مما يؤثر على موصليتها وتأثير الفصل النهائي. وهذا يتطلب فهمًا متعمقًا والتحكم في السلوك السطحي للمعادن.مقاومة التآكل ومشاكل صيانة المعدات: نظرًا لأن عملية الفصل الكهروستاتيكي تتضمن محاليل الماء والكهارل، يجب أن تتمتع مواد المعدات بمقاومة جيدة للتآكل. وفي الوقت نفسه، تعد صيانة المعدات وعمرها أيضًا من الصعوبات التقنية التي يجب التغلب عليها في التطبيقات العملية.استهلاك الطاقة والتحكم في التكلفة: تتطلب معدات الفصل الكهروستاتيكي عادةً كمية كبيرة من مدخلات الطاقة الكهربائية. إن كيفية تقليل استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل هي المفتاح لتحسين القدرة التنافسية للفصل الكهروستاتيكي.التأثير البيئي: تعد معالجة مياه الصرف الصحي وبقايا النفايات المتولدة أثناء عملية الفصل الكهروستاتيكي مصدر قلق لحماية البيئة، ويجب اتخاذ تدابير فعالة لتقليل التأثير السلبي على البيئة.في التطبيقات العملية، غالبًا ما يتم استخدام الفصل الكهروستاتيكي مع طرق فصل المعادن الأخرى لتحسين عملية فصل المعادن بأكملها وتحسين الجودة والفوائد الاقتصادية للمنتج النهائي.الإثراء الكيميائيتستخدم عملية الإثراء الكيميائي الكواشف الكيميائية للتفاعل مع المعادن الموجودة في الخام لتغيير التركيب الكيميائي أو الحالة الفيزيائية للمعادن، وبالتالي تحقيق الانفصال. هذه الطريقة مناسبة لمعالجة المواد الخام المعدنية الضعيفة والناعمة وغير النقية وغيرها من المواد الخام المعدنية التي يصعب اختيارها، ويمكنها تحسين معدل الاستخدام الشامل للمعادن. وتشمل المزايا قدرة معالجة قوية وقدرة على التكيف على نطاق واسع، ولكن العيوب هي أنها قد تنطوي على مشاكل التلوث البيئي وتآكل المعدات، وتكلفة المعالجة مرتفعة نسبيًا.أنواع خام قابلة للتطبيق لإثراء المواد الكيميائيةيعتبر الإثراء الكيميائي مناسبًا بشكل أساسي لمعالجة الخامات التي يمكنها فصل المعادن المفيدة ومعادن الشوائب بشكل فعال من خلال التفاعلات الكيميائية. فيما يلي عدة أنواع من الخامات، حيث يُظهر الإثراء الكيميائي تأثيرات معالجة أفضل:خام النحاس المؤكسد: يمكن لطرق الإثراء الكيميائي، مثل عمليات الترشيح الحمضي والترشيح القلوي، استخراج النحاس بشكل فعال وتحسين معدل الاسترداد بشكل ملحوظ.من الصعب اختيار خامات النحاس المعقدة: بالنسبة لهذه الخامات، يمكن أن يؤدي الإثراء الكيميائي إلى تحسين كفاءة الإثراء والفوائد الاقتصادية من خلال تحسين صيغ الكواشف وظروف العملية.خام المنغنيز المقحم المركب: يعتبر الإثراء الكيميائي، بما في ذلك الترشيح والترسيب، مناسبًا لمعالجة خام المنغنيز المقحم المركب لأن هذه الطرق يمكنها فصل المعادن بشكل فعال باستخدام الاختلافات في الخواص الكيميائية للمعادن.خام الفوسفات ذو خصائص كيميائية خاصة وتركيبة شوائب معقدة: يمكن للإثراء الكيميائي فصل المعادن وإثرائها عن طريق إضافة الكواشف الكيميائية لتحفيز التفاعلات الكيميائية بين خام الفوسفات والشوائب، وهو مناسب لتنقية منتجات خام الفوسفات عالية الجودة.عادةً ما تحتوي أنواع الخام هذه على تركيبات معدنية معقدة أو يتم دمجها بشكل وثيق مع الشوائب، مما يجعل من الصعب على طرق الإثراء الفيزيائي التقليدية تحقيق تأثيرات فصل مرضية. يحقق الإثراء الكيميائي فصلاً فعالاً عن طريق تغيير الحالة الكيميائية للمعادن وكسر الروابط بين المعادن. في التطبيقات العملية، يتأثر تأثير الإثراء الكيميائي بخصائص الخام، واختيار الكواشف الكيميائية وظروف العملية، لذلك يجب مراعاة هذه العوامل بشكل شامل عند تصميم عملية الإثراء.طريقة إثراء الميكروبيةتستخدم طريقة الإثراء الميكروبي الأنشطة الأيضية للكائنات الحية الدقيقة لاستخراج المعادن الثمينة من الخامات. هذه الطريقة صديقة للبيئة، ومنخفضة التكلفة، ويمكنها معالجة المعادن المتعددة المعادن المعقدة. اتجاه تطوير تكنولوجيا إثراء الميكروبات هو تحسين الانتعاش التعويم، والحد من تكاليف إثراء والحد من التلوث البيئي.أنواع خام تنطبق على إثراء الميكروبيةالإفادة الميكروبية، والمعروفة أيضًا باسم الإفادة البكتيرية، هي طريقة إثراء تستخدم بشكل رئيسي الكائنات الحية الدقيقة مثل البكتيريا المؤكسدة للحديد، والبكتيريا المؤكسدة للكبريت، وبكتيريا السيليكات لإزالة الحديد والكبريت والسيليكون من المعادن. هذه التقنية مناسبة لمعالجة مجموعة متنوعة من الخامات، خاصة في معالجة النحاس منخفض الجودة وخامات اليورانيوم وخامات الذهب والفضة منخفضة الجودة وبعض الخامات التي يصعب الاستفادة منها. يمكن لتكنولوجيا الإثراء الميكروبي أن تحسن بشكل فعال معدل ترشيح الخام، وتقليل تكاليف الإثراء، وإلى حد ما زيادة درجة الخام وتحسين كفاءة استخدام الموارد.وفي التطبيقات العملية، تم استخدام الاستفادة الميكروبية في المناجم في العديد من البلدان، مثل مناجم الذهب في أستراليا، ومناجم النحاس في كندا، ومناجم الفوسفات في الصين. تظهر هذه الحالات أن تكنولوجيا إثراء الميكروبات لها قيمة تطبيقية عملية في تحسين استعادة المعادن والحد من التلوث البيئي.مزايا الإثراء الميكروبيحماية البيئة: يستخدم إثراء الميكروبات القدرة الأيضية البيولوجية للكائنات الحية الدقيقة، ويقلل من استخدام الكواشف الكيميائية، ويقلل من التلوث البيئي.فعالية التكلفة: بالمقارنة مع تكنولوجيا الإثراء التقليدية، عادة ما تكون تكنولوجيا الإثراء الميكروبي أقل تكاليف تشغيل لأنها لا تتطلب معدات باهظة الثمن وتدفقات عملية معقدة.القدرة على التكيف: يمكن للكائنات الحية الدقيقة البقاء على قيد الحياة في بيئات قاسية ولديها قدرة قوية على التكيف، مما يتيح لتكنولوجيا الإثراء الميكروبي معالجة مجموعة متنوعة من الخامات المعقدة ومنخفضة الجودة.كفاءة عالية: يمكن لتكنولوجيا الإثراء الميكروبي تحسين كفاءة الإثراء واستعادة المعادن، خاصة إظهار مزايا فريدة عند معالجة الخامات التي يصعب الاستفادة منها.مساوئ طريقة الإثراء الميكروبيمعدل الأكسدة البطيء: تقوم الكائنات الحية الدقيقة بأكسدة المعادن ببطء نسبيًا، مما قد يؤدي إلى وقت أطول للترشيح ويؤثر على كفاءة الإنتاج.ضعف القدرة على التحكم: تتأثر بيئة النمو الميكروبي بشكل كبير بعوامل مثل درجة الحرارة وقيمة الرقم الهيدروجيني ومحتوى الأكسجين. قد تؤثر التغييرات في هذه العوامل على كفاءة فصل الخامات، مما يجعل من الصعب التحكم بدقة في عملية الإثراء الميكروبي.التحديات التقنية: لا يزال البحث وتطبيق تكنولوجيا إثراء الميكروبات يواجه بعض التحديات التقنية، مثل فحص السلالات الميكروبية وزراعتها وتحسينها.القدرة على التكيف البيئي: بعض الكائنات الحية الدقيقة لديها معدلات نمو بطيئة وضعف القدرة على التكيف البيئي، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الترشيح.وتتركز مزايا طريقة الإثراء الميكروبي بشكل رئيسي في ملاءمتها للبيئة وفعاليتها من حيث التكلفة، في حين تنعكس العيوب في سرعة المعالجة وإمكانية التحكم. ومع تطور التكنولوجيا الحيوية، من المتوقع أن يتم التغلب على أوجه القصور هذه من خلال الابتكار التكنولوجي.التحديات التقنية لمعالجة المعادن الميكروبيةعلى الرغم من أن معالجة المعادن الميكروبية تتمتع بمزايا واضحة من حيث حماية البيئة وفعالية التكلفة، إلا أنها لا تزال تواجه بعض التحديات التقنية في التطبيق العملي:اختيار السلالات وتحسين ظروف الثقافة: يعد العثور على سلالات ميكروبية فعالة ومستقرة وتحسين ظروف استزراعها لضمان الأداء والاستقرار في الإنتاج على نطاق صناعي تحديًا رئيسيًا. تتطلب الخامات والظروف البيئية المختلفة سلالات ميكروبية محددة، ويعتبر التحكم في ظروف الاستنبات أمرًا بالغ الأهمية للنشاط الميكروبي.فهم حركية وآليات الترشيح الحيوي: الفهم المتعمق لآلية عمل الكائنات الحية الدقيقة على المعادن وحركية الترشيح يمكن أن يساعد في تحسين كفاءة معالجة المعادن واختيار معلمات العملية المناسبة. في الوقت الحاضر، فهم هذه الآليات والحركية ليس شاملاً بما فيه الكفاية، مما يحد من مواصلة تطوير تكنولوجيا معالجة المعادن الميكروبية.الصعوبات التقنية في الإنتاج على نطاق واسع: إن توسيع نطاق عملية معالجة المعادن الميكروبية على نطاق المختبر إلى مستوى الإنتاج الصناعي يتطلب التغلب على سلسلة من الصعوبات التقنية، بما في ذلك زراعة الكائنات الحية الدقيقة على نطاق واسع، والحفاظ على بيئة نمو مناسبة، والتعامل مع التحديات التقنية المحتملة. مشاكل.تأثير العوامل البيئية: يتأثر نمو الكائنات الحية الدقيقة في البيئة الطبيعية بالعديد من العوامل، مثل درجة الحرارة وقيمة الرقم الهيدروجيني وإمدادات الأكسجين وغيرها، وهذه العوامل يصعب التحكم فيها في الإنتاج الصناعي وقد تؤثر على نشاط الكائنات الحية الدقيقة ومعالجة المعادن تأثيرات.التقييم الاقتصادي: على الرغم من أن الإثراء الميكروبي له مزايا من حيث التكلفة من الناحية النظرية، إلا أنه في التشغيل الفعلي، فإن كيفية ضمان الاقتصاد في العملية برمتها، خاصة فيما يتعلق بالاستثمار الأولي وتكاليف التشغيل، لا تزال مشكلة تحتاج إلى حل.وتتطلب هذه التحديات تعاونًا بحثيًا متعدد التخصصات، بما في ذلك خبراء في مجالات مثل علم الأحياء الدقيقة، والجيولوجيا، والهندسة الكيميائية، والعلوم البيئية، للعمل معًا لتعزيز تسويق وتصنيع تكنولوجيا إثراء الميكروبات.طريقة إثراء الذكاء الاصطناعيالتعريف والمبادئ الأساسية لتقنية الفرز بالذكاء الاصطناعيتشير تقنية فرز الذكاء الاصطناعي إلى استخدام خوارزميات الذكاء الاصطناعي، وخاصة تقنيات التعلم الآلي والتعلم العميق، لتحليل الخصائص الفيزيائية أو الكيميائية للمواد المعدنية، وذلك لتحقيق التصنيف والفرز التلقائي. هذه التقنيات قادرة على معالجة كميات كبيرة من البيانات، والتعلم الذاتي وتحسين استراتيجيات الفرز، وتحسين كفاءة الفرز ودقته.نطاق تطبيق الذكاء الاصطناعي لفرز المعادنتكنولوجيا فرز الذكاء الاصطناعي يتم استخدامه على نطاق واسع بشكل متزايد في مجال معالجة المعادن، وهو مناسب لفرز مجموعة متنوعة من المعادن. وفقا لأحدث حالات البحث والتطبيق، أثبتت آلات الفرز بالذكاء الاصطناعي مزاياها المتمثلة في الكفاءة العالية والدقة وحماية البيئة في العديد من المجالات مثل الخامات غير المعدنية، وخامات المعادن غير الحديدية، وخامات المعادن الأرضية النادرة. على سبيل المثال، حققت تقنية فرز الذكاء الاصطناعي نتائج ملحوظة في فرز الخامات غير المعدنية مثل التلك والفلوريت، مما أدى إلى تحسين معدل استخدام موارد الخام وتحسين الهيكل الصناعي.حالات التطبيق الناجحالفرز الذكي للولاستونيت: اعتمدت شركة محلية كبيرة للولاستونيت معدات الفرز بالذكاء الاصطناعي من Mingde Optoelectronics لتحقيق فرز دقيق لخام الولاستونيت، وتحسين مستوى التحكم في فقدان المنتج النهائي عند الاشتعال، كما أن إنتاجية التركيز وتأثير الفرز المستقر يلبي توقعات العملاء.فرز الخامات غير المعدنية والمعدنية: باعتبارها معدات عالية التقنية تعتمد على مبدأ الفرز الكهروضوئي، يتم استخدام فارز لون الخام على نطاق واسع في المعادن غير المعدنية مثل الفلوريت والباريت والكوارتز والفلسبار البوتاسيوم والكالسيت وخامات المعادن. في ظل ظروف محددة معينة، مما يدل على الأداء القوي.مزايا الفرز بالذكاء الاصطناعيتحسين دقة الفرز وكفاءته: يمكن لتقنية الفرز التي تعمل بالذكاء الاصطناعي تحقيق تصنيف سريع ودقيق للمعادن المختلفة من خلال التعرف على الصور والتعلم الآلي وغيرها من الوسائل، وتحسين دقة الفرز وكفاءته.التشغيل الآلي: نظام الفرز بالذكاء الاصطناعي يحقق عملية الفرز الآلي، ويقلل من التدخل اليدوي، ويقلل من كثافة اليد العاملة، ويحسن سلامة الإنتاج.التكوين المرن: معدات الفرز بالذكاء الاصطناعي يمكن تعديلها بمرونة وفقًا لاحتياجات الفرز لأنواع مختلفة من المعادن، وتتمتع بقدرة قوية على التكيف، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في سيناريوهات فرز المعادن المختلفة.صديقة للبيئة: من خلال الفرز الدقيق، يمكن تقليل التعدين غير المنظم للخامات منخفضة الجودة، ويمكن تقليل انبعاثات النفايات، وهو يفضي إلى التنمية المستدامة لصناعة التعدين.عيوب الفرز بالذكاء الاصطناعيالعتبة التقنية: يتطلب البحث والتطوير وتنفيذ تكنولوجيا الفرز بالذكاء الاصطناعي معرفة تقنية عالية ومواهب مهنية، مما قد يحد من تطبيقها في بعض المؤسسات الصغيرة أو المتخلفة تكنولوجيًا.تكلفة الاستثمار الأولية: تكلفة شراء معدات فرز الذكاء الاصطناعي عالية الأداء وأنظمة البرامج ذات الصلة مرتفعة، مما قد يزيد من عبء الاستثمار الأولي للمؤسسات.الاعتماد على البيانات: يعتمد أداء أنظمة فرز الذكاء الاصطناعي إلى حد كبير على كمية كبيرة من بيانات التدريب عالية الجودة، وقد يمثل جمع البيانات ومعالجتها تحديًا.باختصار، تتمتع تقنية الفرز بالذكاء الاصطناعي بمزايا كبيرة في تحسين كفاءة وجودة معالجة المعادن، لكن تطبيقها يواجه أيضًا تحديات تقنية وتحديات من حيث التكلفة. مع التطور المستمر للتكنولوجيا والتخفيض التدريجي للتكاليف، من المتوقع أن يتم استخدام تكنولوجيا فرز الذكاء الاصطناعي على نطاق أوسع في صناعة التعدين.شركة مينغدي لتكنولوجيا الإلكترونيات الضوئية المحدودة كان أول من قدم الذكاء الاصطناعي وتكنولوجيا البيانات الضخمة في مجال فرز التعدين في الصين، وفتح عصر الذكاء الاصطناعي لفرز الخام، وتوسيع نطاق تطبيق الفرز الكهروضوئي بشكل كبير، وينطبق على المعادن الشائعة وغير المعدنية الخامات، وتحسين كبير في دقة فرز الخام. ال آلة فرز الخام الثقيلة يمكن للآلة التي أطلقتها الشركة فرز الخامات ذات حجم الجسيمات 8-15 سم، مما يقلل من النفايات الناتجة عن السحق المتكرر للخام للفرز، مع زيادة كبيرة في إنتاج فرز الخام. حتى الآن، قدمنا بإيجاز طرق الفرز الثمانية الشائعة في السوق، وسنستمر في مشاركة المزيد من المعرفة المتعلقة بالتعدين معك لاحقًا.

الفحم والشوائب هما مادتان مختلفتان يتم إنتاجهما أثناء تعدين الفحم ومعالجته. الفحم هو وقود أحفوري يتكون بشكل رئيسي من عناصر مثل الكربون والهيدروجين والأكسجين والنيتروجين والكبريت والفوسفور، وله كثافة طاقة عالية وقيمة حرارية للاحتراق. عادة ما يكون الفحم أسود اللون، وله قوام مضغوط نسبيًا ويحتوي على عدد أقل من الشوائب. في المقابل، الشوائب عبارة عن نفايات صلبة يتم إنتاجها أثناء تعدين الفحم واختياره، والتي تحتوي على محتوى أقل من الكربون ومحتوى أعلى من الرماد. عادة ما يكون لونه رمادي أو رمادي غامق ويحتوي على المزيد من الشوائب. كثافة الشوائب أقل من كثافة الفحم، لذلك تزن أكبر في نفس الحجم. بالإضافة إلى ذلك، فإن صلابة الشوائب أعلى أيضًا من صلابة الفحم، وليس من السهل كسرها يدويًا.ومن ناحية أخرى، كان يُنظر إلى الجانج في كثير من الأحيان على أنه التخلص من النفايات في الماضي بسبب انخفاض قيمته من الطاقة وارتفاع احتمالية التلوث البيئي. ومع ذلك، مع تحسين الاستخدام الشامل للموارد والوعي بحماية البيئة، تم تطوير تكنولوجيا الاستخدام الشامل للشوائب، وزاد تطبيقها تدريجياً في إنتاج مواد البناء، وملء الجواف، واستصلاح الأراضي، وإنتاج المنتجات الكيميائية.إذا أخذنا مجال مواد البناء كمثال، فإن لشوائب الفحم التطبيقات الرئيسية التالية:إنتاج الأسمنت: يمكن استخدام شوائب الفحم كمادة خام لإنتاج أسمنت السيليكات العادي والأسمنت الخاص والأسمنت الخالي من الكلنكر، ويمكن أن يحل محل الطين جزئيًا أو كليًا لتحضير المواد الخام للأسمنت.إنتاج الطوب الملبد: الطوب الملبد بشوائب الفحم ذو نوعية جيدة ولون موحد، وهو مادة بناء شائعة الاستخدام.إنتاج الركام خفيف الوزن: الركام خفيف الوزن هو ركام مسامي يستخدم لتقليل الكثافة النسبية للخرسانة. ويمكن استخدام شوائب الفحم لإنتاج مثل هذه المواد.إنتاج الأسبستوس شوائب الفحم: الأسبستوس شوائب الفحم المصنوع من شوائب الفحم والجير كمواد خام وذاب في درجة حرارة عالية هو مادة بناء.إنتاج الكتل: يمكن أيضًا استخدام شوائب الفحم لإنتاج مواد البناء مثل الكتل.إنتاج مواد بناء أخرى: وفقاً للتركيب المعدني لشوائب الفحم، يمكن استخدامه كمادة خام سيليسية أو مادة خام ألمنيوم، ويستخدم في إنتاج العديد من مواد البناء الخزفية (البورسلين) الملبدة.إنتاج المنتجات الكيميائية: يمكن استخدام الغانج لإنتاج المنتجات الكيميائية مثل كلوريد الألومنيوم البلوري، وزجاج الماء، وكبريتات الأمونيوم.الردم والاستصلاح: يمكن استخدام الشوائب لملء مناطق هبوط تعدين الفحم والمناجم المفتوحة لاستصلاح الأراضي.بالإضافة إلى ذلك، يحتوي جانجو على التطبيقات الملائمة التالية:تحويل الشوائب إلى سماد عضوي: من خلال معالجة محددة للتكنولوجيا الحيوية، يمكن تحويل الشوائب إلى سماد عضوي بيولوجي لتحسين إنتاجية النظم البيئية للتربة. ولا تحقق هذه التكنولوجيا الاستفادة من موارد الشوائب فحسب، بل تساعد أيضًا في تحسين جودة التربة وتعزيز التنمية الزراعية المستدامة.الاستخدام عالي القيمة للشوائب: بعد الطحن والطحن والتصنيف وغيرها من المعالجات العملية، يمكن استخدام الشوائب لإنتاج منتجات ذات قيمة مضافة عالية مثل المحفزات والأصباغ والمواد المالئة. يتم استخدام هذه المنتجات على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل البلاستيك والمطاط والطلاءات، مما يحقق الاستفادة من الموارد وإعادة تدوير الشوائب.تكنولوجيا الحشو والحشو لعزل الأثقال الغائرة: هذه هي التكنولوجيا التي تقوم بحقن الشوائب كمواد تعبئة في منطقة فصل الأثقال من خلال الحفر الأرضي، مما يمنع ويبطئ هبوط الأرض بشكل فعال. تحل هذه التكنولوجيا بشكل أساسي مشكلة معالجة الشوائب في مناجم الفحم، وتوفر تكاليف المعالجة، وتوفر حلاً جديدًا للتخلص من الشوائب.من أجل تحسين كفاءة الربح الشاملة للفحم والشوائب، فإن فصل الفحم والشوائب له أهمية خاصة كخطوة مهمة في عملية معالجة الفحم.فيما يلي بعض الطرق الحالية لفصل الفحم والشوائب:1. نظام فصل الشوائب بالغربلة الاهتزازية: من خلال إنشاء نظام فصل الشوائب بالغربلة الاهتزازية على الحزام المركزي تحت الأرض، يتم تحقيق الفصل الفعال للفحم والشوائب. يمكن لهذا النظام تحقيق التحميل المباشر ورفع الشوائب، وتقليل رفع العمود الرئيسي وغسل الشوائب في محطة غسيل الفحم، وتقليل محتوى الرماد للفحم المغسول، وتحسين معدل استرداد الفحم الخام.يعتمد مبدأ عمل هذا النظام على ميكانيكا الاهتزاز ومبادئ الفحص. في هذه العملية، يتم تشغيل الشاشة الاهتزازية بواسطة محرك لجعل جسم الشاشة يهتز بتردد عالي، وتقفز المادة على سطح الشاشة. بسبب الخصائص الفيزيائية المختلفة للفحم والشوائب، فإن حالات حركتهم على سطح الشاشة الاهتزازية تختلف أيضًا، مما يؤدي إلى الفصل الفعال بين الاثنين.على وجه التحديد، عندما يهتز سطح الشاشة للشاشة الاهتزازية، سيتم طرح جزيئات كبيرة من المواد فوق سطح الشاشة بسبب القصور الذاتي، في حين ستسقط جزيئات صغيرة من المواد من خلال الشاشة. وبهذه الطريقة، يتم فصل المواد ذات أحجام الجسيمات المختلفة. عادة ما يأخذ تصميم الغربال الاهتزازي في الاعتبار الاختلافات في خصائص الفحم والشوائب، بما في ذلك كثافتهما ورطوبتهما وشكلهما، لضمان الفرز الفعال.يتكون نظام فرز الشوائب بالغربلة الاهتزازية بشكل أساسي من صندوق الغربلة، الغربال، الهزاز، زنبرك تخميد الاهتزاز والمكونات الأخرى. توجد طبقات متعددة من الشاشة داخل صندوق الشاشة، وكل طبقة من الشاشة تتوافق مع متطلبات حجم الجسيمات المختلفة. يقوم الهزاز بتوليد قوة اهتزاز، مما يتسبب في اهتزاز صندوق الغربلة والغربلة بتردد عالي، وبالتالي تحقيق فصل المواد. يتم استخدام زنبرك تخميد الاهتزاز لامتصاص الاهتزاز الناتج عن غربال الاهتزاز أثناء التشغيل وتقليل انتقال الاهتزاز إلى الأرض أو المعدات الأخرى.تتضمن عملية التشغيل عادةً ثلاث خطوات: التغذية والفحص والتفريغ. أولاً، يتم تغذية خليط الفحم الخام والشوائب إلى منفذ التغذية الخاص بالغربلة الاهتزازية. بعد ذلك، تبدأ الغربال الاهتزازي في العمل ويتم غربلة المواد على سطح الغربال الاهتزازي. أخيرًا، يتم تفريغ الفحم والشوائب التي تم غربلتها من كلا جانبي الغربلة على التوالي لإكمال عملية الفرز.في التطبيقات العملية، الشاشة الاهتزازية نظام فرز الشوائب يمكن تحسينها وتحسينها وفقًا للظروف المحددة لمناجم الفحم المختلفة لتحسين كفاءة الفرز وتقليل استهلاك الطاقة. على سبيل المثال، يمكن تعديل تردد وسعة الغربال الاهتزازي للتكيف مع خصائص المواد المختلفة، أو يمكن تحسين دقة الغربلة من خلال تحسين تصميم الغربال. وبالإضافة إلى ذلك، فإن إدخال أنظمة التحكم الذكية يمكن أن يزيد من تحسين أتمتة النظام واستقراره.2. نظام فرز الشوائب استنادًا إلى الأشعة السينية والرؤية الآلية: استخدم تقنية الأشعة السينية والرؤية الآلية لتحديد الفحم والشوائب، وحساب قيمة سمك الفحم والشوائب من خلال خوارزمية معالجة الصور، ودمج سمك الفحم والشوائب التي تم تحديدها بواسطة الصور المرئية مع صور التوهين بالأشعة السينية للحصول على معلومات قرار التعرف. يتضمن تطبيق تقنية الأشعة السينية والرؤية الآلية في فرز شوائب الفحم بشكل أساسي الخطوات التالية:استخدام نظام التصوير: استخدم نظام التصوير بالأشعة السينية لمسح الفحم وشوائب الفحم للحصول على معلومات البنية الداخلية وتكوين المادة. وعادة ما تتجلى هذه المعلومات عندما تمتص المواد المختلفة الأشعة السينية بدرجات مختلفة، وبالتالي تشكل التباين في التصوير.التعرف على الصور وتحليلها: من خلال تقنية الرؤية الآلية، تتم معالجة الصور التي يتم الحصول عليها بواسطة نظام التصوير بالأشعة السينية وتحليلها. تُستخدم خوارزميات التعلم العميق لتدريب النماذج على التعرف تلقائيًا على خصائص الفحم وشوائب الفحم، مثل اللون والكثافة والشكل والملمس وما إلى ذلك.الفرز الآلي: بعد تحديد الفحم وشوائب الفحم، سيقوم نظام التحكم بتوجيه المشغل، مثل الرياح ذات الضغط العالي أو الذراع الآلية، لفصل الشوائب عن الفحم. يمكن لهذه العملية تحقيق فرز عالي الكفاءة وعالي الدقة، وتقليل تكاليف العمالة، وتحسين جودة الفرز.النظام الذكي: لا تعتمد أنظمة فرز الشوائب الحديثة على معدات الأجهزة فحسب، بل تدمج أيضًا تحليل البيانات وخوارزميات الذكاء الاصطناعي، بحيث يتمتع النظام بقدرات التعلم الذاتي، ويمكنه ضبط استراتيجية الفرز وفقًا لخصائص جودة الفحم المختلفة والظروف البيئية. تحقيق عملية غير مراقبة.ويمثل الجمع بين هذه التقنيات المستوى المتقدم في مجال فرز الفحم، مما يساعد على تحسين عملية استخلاص الموارد والحد من التلوث البيئي.3. نظام الفرز الكهروضوئي: تقنية الفرز الكهروضوئي للشوائب هي طريقة حديثة لفرز الفحم والشوائب باستخدام أجهزة الاستشعار الكهروضوئية وتكنولوجيا معالجة الصور. يمكن لهذه التكنولوجيا أن تحقق تحديدًا سريعًا ودقيقًا للفحم والشوائب، وبالتالي تحسين جودة الفحم ومعدل الاستخدام الشامل للموارد. تشتمل أنظمة الفرز الكهروضوئية عادةً على مكونات مثل مصادر الضوء وأجهزة الكشف ووحدات معالجة الصور وأنظمة التحكم. ومن خلال مسح المواد الموجودة على الحزام الناقل، يمكن للنظام اكتشاف الاختلافات في الخصائص الطيفية للمواد المختلفة وتصنيفها وفقًا لذلك. تظهر أحدث الأبحاث والتطبيقات أن تكنولوجيا فرز الشوائب الكهروضوئية تتطور نحو الذكاء والكفاءة العالية. على سبيل المثال، اقترحت إحدى الدراسات نظامًا ذكيًا لفرز الشوائب يعتمد على التعلم المعزز العميق، والذي يمكنه تحقيق أكثر من 95% من دقة تحديد الشوائب وأكثر من 90% من كفاءة الفرز. بالإضافة إلى ذلك، هناك دراسات حول التقنيات الشائعة الرئيسية لروبوتات الفرز الذكية متعددة الأذرع، والتي حققت استيعابًا مستقرًا للشوائب الديناميكية المنقولة بسرعة عالية بواسطة المعالج، مما أدى إلى تحسين كفاءة الفرز وقدرة العمل التعاوني للنظام.ميزة تكنولوجيا الفرز الضوئية الإلكترونية تكمن المشكلة في أنها يمكن أن تحقق الفرز بدون تلامس، وتقلل من الأضرار التي تلحق بالمواد، وتقلل من تلوث الغبار والضوضاء. بالإضافة إلى ذلك، نظام الفرز الذكي يمكن التعلم الذاتي وتحسين استراتيجية الفرز لتحسين دقة وكفاءة الفرز. ويساعد تطبيق هذه التقنيات على تحقيق الاستخدام الفعال لموارد الفحم وحماية البيئة، وهو ما يتماشى مع اتجاه تطوير بناء المناجم الخضراء.بالإضافة إلى ذلك، فإن تطبيق تكنولوجيا الفرز الإلكتروني الضوئي يمكن أن يقلل أيضًا من معدل فشل المعدات، ويقلل تكاليف الإدارة، ويحسن تدفق العملية، ويحسن معدل استرداد الفحم النظيف، وهو ما ينعكس بشكل مباشر في تحسين كفاءة الإنتاج. إن الجمع بين الإضاءة الذكية ومنصة إدارة مواقع الموظفين يعزز بشكل أكبر مستوى الذكاء في محطات إعداد الفحم ويحسن معايير الإنتاج الآمن.ال آلة فرز ذكية بالذكاء الاصطناعي التي أطلقها شركة انهوى مينغدي لتكنولوجيا الإلكترونيات الضوئية المحدودة. يستخدم تقنية التعلم العميق والرؤية الآلية لتحديد شوائب الفحم وفرزها تلقائيًا. يمكن لهذه التكنولوجيا تحسين كفاءة الفرز بشكل كبير، وتقليل تكاليف العمالة، وتقليل التلوث البيئي.

يعد فرز الخام خطوة حاسمة للغاية في إنتاج التعدين، مما يؤثر بشكل مباشر على معدل استرداد الخام ومعدل استخدام الموارد وجودة المنتج النهائي. من خلال الفرز الفعال، يمكن فصل المعادن المفيدة عن مخلفات الصخور أو المعادن منخفضة الجودة، وبالتالي زيادة القيمة الإجمالية للخام. بالإضافة إلى ذلك، يساعد فرز الخام أيضًا على تقليل استهلاك الطاقة والمواد في المعالجة اللاحقة، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتقليل التأثير البيئي. تستخدم الخامات المختلفة طرق فرز مختلفة وفقًا لخصائصها الفيزيائية والكيميائية.مختلف طرق إثراء خام لها خاماتها القابلة للتطبيق ومزاياها وعيوبها. وفيما يلي سنقدم طرق الفرز الثمانية الرئيسية في السوق بالتفصيل من خلال مقالين:1. الجاذبية Separation Mطريقةطريقة الفصل بالجاذبية هي طريقة فرز تعتمد على الاختلاف في سرعة ترسيب الجزيئات المعدنية المختلفة تحت تأثير الجاذبية. هذه الطريقة مناسبة لمعالجة الخامات ذات الاختلاف الكبير في الكثافة بين المعادن المفيدة والشوائب. تعمل معدات الفصل بالجاذبية عادةً في الماء أو الوسائط السائلة الأخرى، باستخدام الجاذبية أو القوة الميكانيكية لفصل الجزيئات المعدنية. أنواع الخامات التي يمكن فصلها هي بشكل رئيسي ما يلي:(1) خامات التنجستين والقصدير والذهب: يعد الفصل بالجاذبية طريقة تقليدية لمعالجة هذه الخامات المعدنية، خاصة لإثراء الذهب الغريني وخامات القصدير الغريني.(2) خامات المعادن النادرة : غالبًا ما تتم معالجة الخامات الغرينية التي تحتوي على معادن نادرة مثل النيوبيوم والتنتالوم والتيتانيوم والزركونيوم عن طريق الفصل بالجاذبية.(3) خام الحديد ضعيف المغناطيسية: يمكن استخدام الفصل بالجاذبية لفصل خام الحديد ضعيف المغناطيسية، وخام المنغنيز، وخام الكروم، وما إلى ذلك.(4) الخامات غير المعدنية: في صناعة معالجة المعادن اللافلزية، يتم أيضًا استخدام الفصل بالجاذبية على نطاق واسع لمعالجة الخامات مثل الأسبستوس والماس والكاولين والأباتيت والبيريت.مزايا الفصل بالجاذبية(1) التكلفة المنخفضة: تعتبر تكلفة إنتاج الفصل بالجاذبية منخفضة نسبيًا لأنها لا تتطلب كواشف كيميائية معقدة ومعدات عالية استهلاك الطاقة.(2) الصداقة البيئية: نظرًا لعدم استخدام أي كواشف كيميائية أو استخدام كمية صغيرة فقط، فإن طريقة الفصل بالجاذبية تسبب تلوثًا أقل للبيئة.(3) قابلية التطبيق على نطاق واسع: تعتبر طريقة الفصل بالجاذبية مناسبة لمعالجة الخامات ذات الاختلاف الكبير في الكثافة بين المعادن المفيدة والشوائب، وتظهر بشكل خاص نتائج جيدة عند معالجة المعادن ذات الحبيبات الخشنة.(4) معدات بسيطة: تتميز معدات الفصل بالجاذبية عادة ببنية بسيطة وتكلفة صيانة منخفضة.عيوب طريقة الفصل بالجاذبية(1) كفاءة منخفضة في معالجة الخامات الدقيقة الحبيبات: لا يكون الفصل بالجاذبية فعالاً عند معالجة الخامات التي يقل حجمها عن 0.1 مم، ويكون تأثير الفصل على الخامات ذات الحبيبات الدقيقة محدودًا.(2) قدرة معالجة المعدات المحدودة: بالنسبة لبعض المواد، قد لا تكون قدرة المعالجة لمعدات الفصل بالجاذبية كافية لتلبية احتياجات الإنتاج على نطاق واسع.(3) التحديات التقنية: يعد تحسين عملية الفصل بالجاذبية والتحكم فيها أمرًا معقدًا نسبيًا ويتطلب معرفة ومهارات مهنية.تنعكس مزايا الفصل بالجاذبية بشكل رئيسي في الاقتصاد والملاءمة البيئية، في حين تتركز العيوب في معالجة الخامات ذات الحبيبات الدقيقة وتحسين قدرة معالجة المعدات.عند معالجة الخامات ذات الحبيبات الدقيقة، تشمل المشكلات الرئيسية التي تواجهها طريقة الفصل بالجاذبية ضعف تشتت المواد ذات الحبيبات الدقيقة في مجال الجاذبية، وسهولة التكتل، وتقليل فرق الجاذبية النوعية مع الشوائب، وكل ذلك سيؤدي إلى تقليل الفصل بالجاذبية تأثير. بالإضافة إلى ذلك، تزداد الطاقة السطحية للمعادن ذات الحبيبات الدقيقة، مما يجعلها سهلة الامتزاز على الجزيئات الأخرى، مما يزيد من صعوبة فصلها. لذلك، في التطبيقات العملية، يجب تحديد ما إذا كان سيتم استخدام طريقة الفصل بالجاذبية وفقًا للخصائص المحددة للخام ومتطلبات الإنتاج.2. التعويم Mطريقةالتعويم هو طريقة فصل فيزيائية وكيميائية تستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن. ويستخدم الفرق في التقارب بين المعادن والفقاعات لتحقيق فصل المعادن.التعويم له تطبيقات مهمة في العديد من الصناعات. في مجال فرز الخام، يتم تطبيقه على مجموعة متنوعة من المعادن غير الحديدية والمعادن النادرة والمناجم غير المعدنية، بما في ذلك النحاس والرصاص والزنك والذهب والفضة والنيكل والكوبالت والتنغستن والموليبدينوم والقصدير والأنتيمون، البزموت، التيتانيوم، الزركونيوم، الفاناديوم، الكروم، الليثيوم، البريليوم، السترونتيوم، الباريوم، الكالسيوم، المغنيسيوم، البورون، السيليكون، الفوسفور، الكبريت، الجرافيت، التلك، الجبس، البنتونيت، الأرض دياتومي، إلخ. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام التعويم أيضًا لغسل الفحم ومعالجة الخامات غير المعدنية الأخرى.التعويم هو أسلوب إثراء يستخدم على نطاق واسع لمعالجة المعادن، وخاصة بالنسبة للمعادن الكبريتيدية وبعض المعادن غير الكبريتيدية. فيما يلي عدة أنواع من الخامات التي يحقق التعويم فيها عادةً أفضل النتائج:(1) خام كبريتيد النحاس: التعويم هو الطريقة المفضلة لمعالجة خام كبريتيد النحاس لأن معادن كبريتيد النحاس تتمتع بقابلية تعويم جيدة ويمكن فصلها بشكل فعال عن الخام باستخدام جامعات ومنظمات محددة.(2) خام الكبريتيد متعدد الفلزات: بالنسبة للخامات التي تحتوي على معادن كبريتيد متعددة الفلزات مثل الرصاص والزنك والذهب، يمكن للتعويم فصل هذه المعادن واستعادتها بشكل فعال.(3) بعض المعادن اللافلزية: كما أن التعويم مناسب لاستخلاص المعادن اللافلزية مثل الفوسفات والحجر الجيري والفلوريت وغيرها. ويمكن فصل هذه المعادن عن المعادن الأخرى من خلال عمليات التعويم لتحسين نقاء المنتج.(4) خام الذهب الحراري: بالنسبة لخامات الذهب المعقدة، يمكن لتقنية التعويم تحقيق معدل استرداد أعلى، خاصة عند استخدامها مع الفصل بالجاذبية والسيانيد وطرق أخرى، والتي يمكن أن تحسن تأثير الاسترداد بشكل كبير.(5) خام الحديد: على الرغم من أن الفصل المغناطيسي يستخدم عادة لإثراء خام الحديد، إلا أنه في بعض الحالات، يمكن أيضًا استخدام التعويم لمعالجة معادن الحديد مثل الهيماتيت، خاصة عندما يحتوي الخام على معادن أخرى يسهل تعويمها.يتأثر تأثير التعويم بعوامل مثل خصائص الخام والتركيب المعدني وحجم الجسيمات المعدنية وخصائص السطح. من خلال تحسين اختيار عوامل التعويم، وضبط قيمة الرقم الهيدروجيني للملاط، والتحكم في وقت التعويم وحجم الفقاعة وظروف التشغيل الأخرى، يمكن تحسين كفاءة التعويم ومعدل استرداد المعادن بشكل أكبر.كطريقة إثراء مستخدمة على نطاق واسع، يتمتع التعويم بالمزايا الفريدة التالية:ينطبق على المواد ذات الحبيبات الدقيقة: يعتبر التعويم مناسبًا بشكل خاص لمعالجة المواد الدقيقة والدقيقة، والتي يصعب استعادتها بطرق إثراء أخرى. يمكن للتعويم أن يفصل بفعالية الجزيئات المعدنية الدقيقة التي يقل حجمها عن 10μm عن الملاط.العقلانية الاقتصادية: عادة ما يكون التعويم أكثر عقلانية من الناحية الاقتصادية لأنه يمكن أن يحقق نتائج أفضل لمعالجة المعادن بتكلفة أقل، خاصة عند معالجة كميات كبيرة من الخام. تتمتع معدات التعويم بقدرة إنتاجية كبيرة وتكلفة منخفضة للوحدة.قابلية التشغيل المرنة: أثناء عملية التعويم، يمكن تعديل نوع وجرعة الكواشف، وقيمة الرقم الهيدروجيني للملاط، وكثافة التحريك والمعلمات الأخرى للتكيف مع خصائص المعادن المختلفة وتحقيق الفصل الفعال للمعادن.مجموعة واسعة من التطبيقات: لا يستخدم التعويم فقط في معالجة المعادن غير الحديدية مثل النحاس والزنك والرصاص والنيكل وما إلى ذلك، ولكن أيضًا في معالجة المعادن الحديدية والمعادن الثمينة والمعادن غير المعدنية، وحتى في الميدان لتنقية المياه.كفاءة عالية في الفرز: يستخدم التعويم الاختلافات في الخواص الفيزيائية والكيميائية للسطح المعدني لامتصاص الجزيئات المعدنية من خلال الفقاعات لتحقيق فرز فعال، مما يساعد على تحسين معدل استخلاص المعادن وجودة المركزات.على الرغم من أن التعويم له العديد من المزايا، إلا أنه يحتوي أيضًا على بعض المشكلات المحتملة فيما يتعلق بحماية البيئة، بما في ذلك:(1) التلوث البيئي لكواشف التعويم: الكواشف المستخدمة في عملية التعويم، مثل المجمعات ووحدات الرغوة، قد تحتوي على مواد كيميائية ضارة. وتبقى بعض هذه المواد في المخلفات أثناء عملية التعويم. وإذا تم تصريفها مباشرة دون معالجة مناسبة، فإنها سوف تلوث المياه والتربة وتؤثر على التوازن البيئي.(2) التلوث بالمعادن الثقيلة : قد تحتوي مياه الصرف الصحي التعويم على تركيزات عالية من العناصر المعدنية الثقيلة. وتدخل هذه العناصر إلى الماء من خلال هطول الأمطار والتعقيدات وغيرها من التأثيرات، مما يشكل تهديدًا للكائنات المائية وقد يؤثر على صحة الإنسان من خلال السلسلة الغذائية.(3) التلوث العضوي: تتحلل العوامل العضوية المستخدمة في عملية التعويم تحت تأثير الكائنات الحية الدقيقة، والتي قد تستهلك كمية كبيرة من الأكسجين المذاب، مما يسبب نقص الأكسجة في الماء ويؤثر على بقاء الكائنات المائية.(4) التلوث الحمضي القاعدي: قد يؤدي الوسط الحمضي القاعدي المستخدم في عملية التعويم إلى تغيير قيمة الرقم الهيدروجيني للجسم المائي ويكون له تأثير سلبي على البيئة.(5) التلوث الثانوي: إذا لم يتم التعامل مع مخلفات التعويم بشكل صحيح، فإنها قد تسبب تلوثًا ثانويًا في التربة حول منطقة التعدين، مما يؤثر على جودة التربة ونمو المحاصيل.من أجل حل هذه المشاكل المحتملة، يجب اتخاذ سلسلة من تدابير حماية البيئة، مثل تحسين عملية التعويم، واستخدام كواشف التعويم منخفضة السمية وعالية الكفاءة، وتنفيذ إعادة تدوير مخلفات المياه العادمة وتكنولوجيا الإنتاج النظيف، وإجراء تقييم المخاطر ومعالجة المناطق الملوثة حول منطقة التعدين. وستساعد هذه الإجراءات في تقليل التأثير السلبي للتعويم على البيئة وتحقيق التنمية المستدامة لصناعة التعدين.على أية حال، ونظرًا للمزايا العديدة للتعويم، فقد أصبح التعويم واحدًا من أكثر طرق معالجة المعادن استخدامًا والأكثر واعدة.3. مغناطيسي Separation Mطريقةالفصل المغناطيسي هو طريقة لفصل المعادن تعتمد على الفرق المغناطيسي للمعادن. في هذه العملية، تمر الجزيئات المعدنية عبر مجال مغناطيسي، وتنجذب المعادن المغناطيسية بالقوة المغناطيسية ويتم امتصاصها إلى المغناطيس أو الوسط المغناطيسي، في حين لا يتم امتصاص المعادن غير المغناطيسية، وبالتالي يتم تحقيق الفصل بين الاثنين. يمكن أن يكون الفصل المغناطيسي رطبًا أو جافًا، ويتم اختيار معدات الفصل المغناطيسي المناسبة وظروف التشغيل وفقًا لخصائص المعادن المختلفة ومتطلبات المعالجة.كفاءة عالية للفصل المغناطيسي في معالجة خامات محددةيُظهر الفصل المغناطيسي كفاءة عالية في معالجة الخامات ذات المحتوى العالي من الحديد، خاصة تلك التي تتمتع بمغناطيسية واضحة. على سبيل المثال، يمكن معالجة خام الماجنتيت الرديء عن طريق الفصل المغناطيسي الضعيف، في حين يمكن فصل خام الهيماتيت مباشرة بواسطة فاصل مغناطيسي قوي المجال المغناطيسي حتى بدون تحميص المغنطة. بالإضافة إلى ذلك، تعد معادن المنغنيز والولفراميت مناسبة أيضًا للفصل بواسطة فواصل مغناطيسية قوية ذات مجال مغناطيسي.طلب sسيناريوهات طريقة الفصل المغناطيسيلا يستخدم الفصل المغناطيسي على نطاق واسع فقط في استخراج معادن الحديد، ولكن أيضًا في إزالة شوائب المعادن غير المعدنية، وإزالة الكبريت من الفحم، وتنقية مياه الصرف الصحي وغاز العادم. إن تطوير الفواصل المغناطيسية عالية التدرج والفواصل المغناطيسية فائقة التوصيل قد أتاح الفصل المغناطيسي لمعالجة المعادن ذات أحجام الجسيمات الدقيقة، مما أدى إلى توسيع نطاق تطبيقه في مجال معالجة المعادن.وفقًا لأحدث المعلومات، فإن التقدم في تكنولوجيا الفصل المغناطيسي، مثل تطبيق الفواصل المغناطيسية ذات القطب المغناطيسي التحريضي متعدد الطبقات، والفواصل المغناطيسية عالية التدرج والفواصل المغناطيسية فائقة التوصيل، قد مكّن الفصل المغناطيسي من معالجة الحبيبات الدقيقة والدقيقة بشكل أكثر فعالية. معادن دقيقة الحبيبات ضعيفة المغناطيسية. لقد أتاح تطوير هذه التقنيات فرصًا جديدة لصناعة معالجة المعادن.تنعكس مزايا الفصل المغناطيسي بشكل أساسي في قدرته الفعالة على معالجة المعادن وصداقته للبيئة:الانفصال الجيد: يمكن للفصل المغناطيسي أن يحقق بشكل فعال الفصل الانتقائي للخامات المتعددة العناصر، مما يحسن معدل الاستخدام ونقاء المعادن.تدفق عملية بسيطة: عملية تشغيل الفاصل المغناطيسي بسيطة نسبيًا، وسهلة لتحقيق التحكم الآلي، وتقلل من صعوبة التشغيل وتكاليف العمالة.توفير الطاقة وخفض الانبعاثات: أثناء تشغيل الفاصل المغناطيسي، يكون معدل استخدام الطاقة مرتفعًا، ولا توجد حاجة إلى كواشف كيميائية، والتي لن تلوث البيئة، ويتماشى مع المفهوم الحديث لحماية البيئة وتوفير الطاقة.تشغيل المعدات مستقرة: يستخدم الفاصل المغناطيسي مواد مغناطيسية عالية الجودة وتكنولوجيا متقدمة، مما يجعل المعدات مستقرة وطويلة العمر ومنخفضة الصيانة.تشمل عيوب الفصل المغناطيسي بشكل رئيسي حساسيته لخصائص المواد وقدرة المعالجة المحدودة:بصمة المعدات الكبيرة: تتطلب الفواصل المغناطيسية عادةً مساحة كبيرة، مما قد يزيد من تكلفة الاستثمار وضغط استخدام الأراضي في المؤسساتحساسة لخصائص المواد: تكون الجزيئات المغناطيسية القوية عرضة للتكتل أو التعليق أثناء الفصل المغناطيسي، مما قد يؤثر على تأثير الفصل. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي الفواصل المغناطيسية أيضًا على متطلبات معينة لحجم الجسيمات، والمحتوى المغناطيسي، والتشحيم، وما إلى ذلك للمادة، وإلا فإنها ستؤثر على تأثير الفصل المغناطيسي واستقرار المعدات.عند معالجة المعادن غير المغناطيسية، تنعكس قيود الفصل المغناطيسي بشكل رئيسي في الجوانب التالية:كفاءة فصل منخفضة: وبما أن المعادن غير المغناطيسية في حد ذاتها ليست مغناطيسية، فلن تنجذب مباشرة إلى المجال المغناطيسي. ولذلك، فإن كفاءة الفصل للفصل المغناطيسي عند معالجة المعادن غير المغناطيسية عادة لا تكون عالية كما عند معالجة المعادن المغناطيسية.قابلية التطبيق محدودة: الفصل المغناطيسي مناسب للمعادن التي تحتوي على شوائب مغناطيسية. بالنسبة لتلك المعادن التي لا تحتوي على مغناطيسية أو ذات مغناطيسية ضعيفة جدًا، فإن تأثير الفصل المغناطيسي ليس جيدًا وقد يلزم استخدامه مع طرق معالجة المعادن الأخرى.تكلفة المعدات: على الرغم من أن تكلفة تشغيل معدات الفصل المغناطيسي قد تكون منخفضة نسبيًا، إلا أن تكلفة استثمارها الأولية مرتفعة، مما قد يكون عاملاً مقيدًا لبعض المناجم الصغيرة أو المشاريع ذات الظروف الاقتصادية المحدودة.حساسة لخصائص الخام: الفصل المغناطيسي حساس للغاية للخصائص الفيزيائية والكيميائية للخام. تتطلب الخامات المختلفة أنواعًا مختلفة من معدات الفصل المغناطيسي وظروف التشغيل، مما يزيد من تعقيد العملية وصعوبة التحسين.حجم جسيمات المنتج المحدود: الفواصل المغناطيسية مناسبة بشكل أساسي للجزيئات المغناطيسية الدقيقة. بالنسبة للمواد ذات أحجام الجسيمات الأكبر، قد يكون تأثير فصلها محدودًا إلى حد معين.استراتيجيات لتحسين عمليات الفصل المغناطيسيضبط قوة المجال المغناطيسي: اضبط قوة المجال المغناطيسي وفقًا للقوة المغناطيسية وحجم الجسيمات للمادة لتحسين معدل استرداد المعادن المغناطيسية.تحسين معدات الفصل المغناطيسي: حدد معدات الفصل المغناطيسي المناسبة، مثل الفواصل المغناطيسية الدائمة أو الفواصل المغناطيسية عالية التدرج، لاستيعاب المواد ذات نطاقات حجم الجسيمات المختلفة.تحسين معلمات الفصل المغناطيسي: اضبط المعلمات مثل معدل تدفق الملاط ووقت الفصل المغناطيسي لتحسين تأثير الفصل المغناطيسي.تصنيف تكنولوجيا الفصل المغناطيسي: قم بتقسيم المادة إلى جزيئات خشنة ودقيقة، وإجراء فصل مغناطيسي بشكل منفصل لتحسين معدل الاسترداد الإجمالي وتقليل استهلاك الطاقة.عملية الفصل المغناطيسي متعددة المراحل: تنقسم عملية الفصل المغناطيسي إلى مراحل التخشين والتركيز والكسح لتحسين جودة التركيز ومعدل استرداد الموارد.وفقًا للوصف أعلاه، في التشغيل الفعلي، يجب على شركات التعدين أن تقرر ما إذا كانت ستستخدم الفصل المغناطيسي أو دمجه مع طرق إثراء أخرى وفقًا لخصائص الخام المحددة والظروف الاقتصادية. عند تنفيذ تدابير التحسين، ينبغي أيضًا إجراء التعديلات جنبًا إلى جنب مع ظروف الإنتاج المحددة لضمان علمية وفعالية تدفق العملية.4. الكهروضوئية Separationال طريقة الفصل الكهروضوئي يستخدم لفصل الخامات عن طريق الكشف عن الخصائص البصرية للخام (مثل اللون واللمعان وما إلى ذلك). هذه الطريقة فعالة وموفرة للطاقة وصديقة للبيئة، وهي مناسبة لإزالة كمية كبيرة من الشوائب عديمة الفائدة بسرعة وتحسين كفاءة الفصل.نطاق تطبيق فصل الخام الكهروضوئيتكنولوجيا فصل الخام الكهروضوئية مناسبة للفرز المسبق وإثراء الخامات المختلفة، خاصة في معالجة خامات المعادن غير الحديدية والثمينة. يمكنها تحقيق فصل دقيق للمعادن بناءً على الخصائص البصرية للخام، مثل اللون واللمعان والشفافية. أظهرت تكنولوجيا الفرز الكهروضوئي مزايا كبيرة في معالجة موارد الفوسفات منخفضة الجودة. ويمكنه إزالة الشوائب عديمة الفائدة بسرعة، وتقليل الضغط على روابط معالجة المعادن اللاحقة، وإعادة تدوير موارد الفوسفات التي كان من الصعب في الأصل تطويرها واستخدامها اقتصاديًا وفعالًا.المزايا و dمزايا pكهروضوئية oيكرر sortingaالمزايا:كفاءة عالية: يمكن لتكنولوجيا الفرز الكهروضوئية إزالة كمية كبيرة من الشوائب عديمة الفائدة بسرعة وتحسين كفاءة الفرز.تكلفة منخفضة: بالمقارنة مع معالجة المعادن الفيزيائية والكيميائية التقليدية، فإن استهلاك الطاقة الوحيد للفرز الكهروضوئي هو استهلاك الكهرباء، وتكلفة معالجة المعادن للطن منخفضة.حماية البيئة الخضراء: لا يؤدي الفرز الكهروضوئي إلى أي تلوث للبيئة وهو طريقة معالجة صديقة للبيئة للمعادن.تقدم تكنولوجي: مع تطور تكنولوجيا الكمبيوتر وتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي، تم تحسين مستوى الذكاء لمعدات الفرز الكهروضوئية بشكل مستمر، والتي يمكن أن تتكيف بشكل أفضل مع احتياجات الفرز للأنواع المختلفة وهياكل الخام المعقدة.القدرة على التكيف قوية: ومن خلال إدخال تقنيات متطورة مثل الذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات الضخمة، تم تحسين مستوى الذكاء والقدرة على التكيف لنظام الفرز الكهروضوئي بشكل كبير، ويمكنه معالجة المزيد من أنواع الخامات.سلبياتالاعتماد على التكنولوجيا: يعتمد الأداء العالي لتكنولوجيا الفرز الكهروضوئية على أجهزة الاستشعار والخوارزميات المتقدمة، ولها متطلبات فنية عالية للمشغلين.تكلفة المعدات: على الرغم من أن تكلفة التشغيل منخفضة، إلا أن الاستثمار الأولي لمعدات الفرز الكهروضوئية مرتفع، مما قد يحد من تطبيقها في المشاريع الصغيرة أو الحساسة من حيث التكلفة. تتمثل مزايا تقنية فرز الخام الكهروضوئي في كفاءتها العالية وتكلفتها المنخفضة وملاءمتها للبيئة، بينما تتركز العيوب بشكل أساسي في الخبرة الفنية وتكلفة المعدات. في التطبيقات العملية، يجب أن يعتمد اختيار استخدام تقنية الفرز الكهروضوئي على خصائص الخام المحددة والاعتبارات الاقتصادية.بأخذ فرز خام الفوسفات كمثال، تعتمد تقنية فرز الخام الكهروضوئي بشكل أساسي على الاختلافات في الخصائص البصرية بين خام الفوسفات والمعادن المرتبطة به، مثل اللون واللمعان والشفافية، وتحقق فصلًا دقيقًا لخام الفوسفات من خلال إضاءة مصدر ضوء محدد و التحديد الدقيق لأجهزة الاستشعار الكهروضوئية. يمكن لهذه التكنولوجيا أن تزيل بسرعة كمية كبيرة من الشوائب عديمة الفائدة، بحيث يمكن إعادة تدوير موارد الفوسفات التي كان من الصعب في الأصل تطويرها واستخدامها اقتصاديًا وفعالًا.التأثير النوعي لفرز الخام الكهروضوئي على إعادة تدوير خام الفوسفات منخفض الجودةتحسين استخدام الموارد: يمكن لتكنولوجيا فرز الخام الكهروضوئي أن تحسن بشكل كبير درجة الخام الأصلية لخام الفوسفات منخفض الجودة، مما يجعله أكثر قيمة من الناحية الاقتصادية للتعدين. على سبيل المثال، في تطبيق منجم فوسفات Yichang Baoshishan، حتى في ظل حالة 14%-16% درجة P2O5 للخام الخام، يمكن أن تصل درجة P2O5 للتركيز إلى أكثر من 25%.تقليل تكاليف الإنتاج: من خلال إزالة الشوائب عديمة الفائدة بسرعة، فإن الفرز الكهروضوئي يقلل من ضغط وصلات الإثراء اللاحقة، ويحسن كفاءة الإنتاج، ويقلل من تكاليف الإنتاج. على سبيل المثال، يُظهر التشغيل الفعلي لمكثف Shanshuya الكهروضوئي في منطقة Yiling أن التكلفة المباشرة لإثراء الطاقة الكهروضوئية تبلغ حوالي 5 يوان/طن، وهو أقل بكثير من تكلفة إثراء المواد المتوسطة الثقيلة.الحد من التلوث البيئي: لا تشتمل تقنية الفرز الكهروضوئي على الترطيب المسبق التقليدي، والفصل المغناطيسي المتوسط، والتركيز، وضغط الفلتر، والجفاف وغيرها من الروابط، ولا تولد مياه الصرف الصحي، كما أن معالجة الحمأة بسيطة وآمنة وصديقة للبيئة.تحسين جودة تركيز الفوسفات: يمكن لتكنولوجيا الفرز الكهروضوئية تحسين معدل استرداد P2O5 ودرجة تركيز الفوسفات. على سبيل المثال، في تطبيق منجم فوسفات ييتشانغ في هوبي، يتجاوز معدل استرداد التركيز P2O5 88% في المتوسط، وهو أعلى بكثير من المؤشر السابق البالغ 72%.تعزيز الاستخدام الفعال والعالي القيمة للموارد: يساعد تطبيق تكنولوجيا الفرز الكهروضوئي على تحقيق التطوير المنسق لتنمية موارد الفوسفور وحمايتها، ويتماشى مع السياسات الوطنية ذات الصلة للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات وذروة الكربون وحياد الكربون.منذ تأسيسها عام 2014، قامت مإنجد تركز شركة Optoelectronics Technology Co., Ltd. على الفرز الكهروضوئي. إنه فارزات الألوان المعدنية و فارزات المعادن بالذكاء الاصطناعي تتمتع بأداء جيد في السوق وقد تم إثباتها عمليًا في عمليات فرز الخام المختلفة.سنقدم اليوم أولاً طرق فرز الخام الأربع الأكثر شيوعًا، وهناك أربع طرق أخرى ناشئة لفرز الخام لاحقًا، والتي سنواصل تقديمها غدًا.

آلة فرز الخام الذكية بالذكاء الاصطناعي هي معدات عالية التقنية تستخدم تكنولوجيا الذكاء الاصطناعي لفرز الخام. إنها تدمج تكنولوجيا معالجة المعادن المتطورة من خلال تصميم زاحف عالي السرعة، ويمكنها تحقيق تطبيق الفرز للخامات ذات الجسيمات الكبيرة وعالية الإنتاجية. يتكون هذا النوع من آلات الفرز عادةً من نظام تغذية المواد، ونظام إلكتروني ضوئي، ونظام تحكم، ونظام فرز، وما إلى ذلك، والذي يمكنه تلقائيًا استخراج الخصائص متعددة الأبعاد للخام، مثل الملمس والشكل واللون، الملمس واللمعان وما إلى ذلك، وتحديد الاختلافات الدقيقة في الخام المفرز من خلال المقارنة متعددة الأبعاد لتحقيق الفرز الدقيق.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteفي الوقت الحاضر، تم استخدام آلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي في أنواع متعددة من الخامات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر التلك والولاستونيت وخبث السيليكون وخام الذهب وما إلى ذلك. تعمل هذه الأجهزة بشكل جيد على الخامات ذات الفرز المعقد والاختلافات الصغيرة في نفايات الصخور و خصائص التركيز، مما يساعد على تحسين معدل الاستخدام الشامل والقيمة الاقتصادية للخام. على سبيل المثال، في الفرز الذكي لخام التلك، لا يؤدي تطبيق تكنولوجيا الذكاء الاصطناعي إلى تحسين الفوائد الاقتصادية لخام التلك فحسب، بل يعزز أيضًا تحويل صناعة التعدين والارتقاء بها نحو الذكاء والتخضير.https://www.mdoresorting.com/ai-copper-oxyde-ore-sorter-ai-ore-sorting-machineمع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا والطلب المتزايد على تقنيات معالجة المعادن عالية الكفاءة ومنخفضة التكلفة والصديقة للبيئة في صناعة التعدين، فإن آفاق السوق لآلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي واسعة. يساعد البحث والتطوير وتطبيق هذه الأجهزة على تحسين معدل استخدام الموارد المعدنية، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج، والتوافق مع اتجاه تطوير التعدين الأخضر. لذلك، أصبحت آلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي واحدة من التقنيات الرئيسية للتحديث والتحول الذكي للتعدين.تعتمد آلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي على مجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار للحصول على معلومات أساسية حول الخام أثناء عملية فرز الخام، وهو أمر ضروري للتصنيف الفعال للخام. وفيما يلي بعض الأنواع الرئيسية من أجهزة الاستشعار ووظائفها:1. كاميرا عالية الدقة: يستخدم لالتقاط خصائص مظهر الخام، مثل اللون والملمس واللمعان والشكل. تُستخدم بيانات الصور هذه لتدريب نماذج التعلم الآلي على التعرف بذكاء على أنواع مختلفة من الخامات.2. المستشعر الطيفي: من خلال تحليل الإشارات الطيفية المنبعثة أو المنعكسة من الخام، يكون المستشعر الطيفي قادرًا على توفير معلومات حول التركيب الكيميائي للخام. تساعد هذه المعلومات في تمييز الخامات ذات المظهر المتشابه ولكن التركيبات الكيميائية المختلفة.3. مصدر الأشعة السينية ولوحة الإرسال: بالنسبة للخامات ذات السمات السطحية غير الواضحة ولكن الاختلافات في الكثافة، يمكن لأجهزة استشعار الأشعة السينية اختراق الخام واكتشاف بنيته الداخلية، وبالتالي تحقيق الفرز على أساس الكثافة.4. أجهزة الاستشعار أو لوحات النقل: تعمل هذه المستشعرات عادة مع مصادر الضوء ولوحات الخلفية لإجراء تصوير عالي الوضوح للخام وتحويل هذه الصور إلى إشارات كهربائية لتحليلها بواسطة نظام التحكم الإلكتروني.5. أجهزة استشعار المراقبة الأخرى: تستخدم لمراقبة البيانات المختلفة في عملية معالجة المعادن في الوقت الفعلي، مثل تركيز الملاط، وسمك طبقة الرغوة، وحجم الفقاعة، وما إلى ذلك. تعتبر هذه البيانات معلومات مدخلة مهمة جدًا لنظام التحكم الذكي.الاستخدام المشترك لهذه المستشعرات يسمح لآلة فرز الخام الذكية ذات الذكاء الاصطناعي بفرز الخام على مستوى آلي وذكي، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة ودقة الفرز. من خلال جمع وتحليل البيانات في الوقت الحقيقي، يمكن لآلة الفرز التكيف مع خصائص الخامات المختلفة، وتحسين عملية الفرز، وتقليل تكاليف العمالة، وتحسين الفوائد الاقتصادية الشاملة.بالمقارنة مع معدات فرز الخام التقليدية، تُظهر آلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي مزايا تقنية كبيرة، خاصة في الجوانب التالية:1. التعرف على الميزات متعددة الأبعاد: يمكن لآلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي أن تستخرج تلقائيًا ميزات ثلاثية الأبعاد متعددة الأبعاد للأشياء، بما في ذلك الملمس والشكل والملمس واللون واللمعان، وما إلى ذلك. وعادة ما تكون هذه الميزات خارج نطاق التعرف على المعدات التقليدية، وبالتالي تحسين دقة ومرونة فرز.2. كفاءة عالية وقابلية تطبيق واسعة: نظرًا للقدرة على التعرف على الميزات الأكثر ثراءً، يمكن لآلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي التعامل مع مجموعة واسعة من أنواع الخامات وإكمالها في خطوة فرز واحدة، مما يحسن بشكل كبير معدل الاختيار الصافي، وهو أعلى بنسبة تزيد عن 80٪ من فارزات الألوان التقليدية .3. القدرة على التعلم المبني على البيانات: تسمح تقنية الذكاء الاصطناعي للمعدات بمعالجة البيانات غير الضخمة من خلال تقنية ترحيل البيانات وتحسين الصورة، والحفاظ على دقة التعرف العالية حتى عندما تكون بيانات المواد الصناعية والمعدنية محدودة. يمكن للمعدات الاستمرار في التعلم بناءً على نماذج التعلم العميق لتحسين تأثير الفرز بشكل أكبر.4. الصداقة البيئية وتوفير التكاليف: يمكن لآلة فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي إزالة المواد غير المفيدة في مرحلة ما قبل النفايات، وتقليل كمية المواد وتكاليف العمليات اللاحقة، وتقليل الأضرار البيئية ومشاكل التخلص من النفايات، مما سيساعد في تحقيق التحول الأخضر والذكي للمناجم.5. نظام ذكي متكامل للغاية: من خلال الجمع بين التقنيات المتقدمة مثل الذكاء الاصطناعي والبيانات الضخمة والحوسبة السحابية، تحقق تكنولوجيا معالجة المعادن الذكية المراقبة في الوقت الحقيقي وجمع البيانات والتحكم عن بعد في عملية معالجة المعادن، مما يحسن مستوى الإدارة وكفاءة الإنتاج.6. توفير الطاقة وحماية البيئة: تحقق تكنولوجيا معالجة المعادن الذكية توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك من خلال تحسين العمليات والمعلمات، وتقليل تصريف المخلفات، وتعزيز إعادة تدوير مياه الصرف الصحي لمعالجة المعادن لتحسين استخدام الموارد.7. سهولة التوسع والصيانة: من خلال التصميم المعياري، تعمل تقنية معالجة المعادن الذكية على تسهيل توسيع وتحديث الوظائف اللاحقة لتلبية احتياجات التحسين المستمر في إنتاج معالجة المعادن.باختصار، تشمل المزايا التقنية لآلة فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي التشغيل الذكي للغاية، والاستهلاك المنخفض للطاقة، ومجموعة واسعة من القدرة على التكيف، والقدرة على تخصيص نماذج الماكينات والمعدات الداعمة وفقًا لأنواع مختلفة من المعادن واحتياجات الإنتاج الصناعي والتعديني. يمكن لهذه الأجهزة أن تعمل بثبات في البيئات القاسية مثل الغبار العالي والتلوث العالي والتآكل العالي، مما يلبي المتطلبات الصعبة لصناعة التعدين. بالإضافة إلى ذلك، يمكنهم تحسين تأثير الفرز بشكل مستمر من خلال وضع التعلم، وتحقيق تصحيح الأخطاء عن بعد، والمراقبة الذكية، والخدمة عن بعد، وترقية البرامج عن بعد، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة ودقة فرز الخام.تظهر هذه المزايا أن آلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي تمثل اتجاهًا جديدًا في تكنولوجيا فرز التعدين ومن المتوقع أن تقود الصناعة إلى اتجاه أكثر كفاءة وصديقة للبيئة وذكية.وبالنظر إلى هذه المزايا التقنية لآلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي، تتمتع الآلات باستجابة جيدة جدًا في تطبيقات السوق. وفقا لأحدث حالة تطبيق في السوق، حققت أنظمة الفرز الذكية هذه التكوين الأمثل والاستخدام الفعال للموارد المعدنية من خلال المراقبة في الوقت الحقيقي، وتحليل البيانات، واتخاذ القرارات الذكية. يمكنها تحسين معدل استخدام الموارد المعدنية، وتقليل تكاليف الإنتاج، وضمان سلامة عملية معالجة المعادن.اتجاه التنمية تكنولوجيا معالجة المعادن الذكية يوضح أن تكنولوجيا الحصول على البيانات ومعالجتها، والذكاء الاصطناعي وتكنولوجيا التعلم الآلي، وتكنولوجيا الأتمتة والروبوتات، والحوسبة السحابية وتكنولوجيا البيانات الضخمة تستخدم على نطاق واسع في مجال معالجة المعادن لتحسين كفاءة معالجة المعادن، وخفض التكاليف، وتقليل هدر الموارد . يتيح دمج هذه التقنيات لآلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي تحقيق مستوى أعلى من الأتمتة والتشغيل الذكي في بيئات التعدين المعقدة.في السوق، تشمل حالات تطبيق آلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي التنفيذ الناجح في محطات إثراء النحاس والذهب وخام الحديد، مما يثبت فعالية أنظمة إثراء ذكية في تحسين معدل استغلال الموارد المعدنية وخفض تكاليف الإنتاج. مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا، من المتوقع أن تستمر آلات فرز الخام الذكية التي تعمل بالذكاء الاصطناعي في توسيع نطاق تطبيقاتها في السوق وتصبح أداة رئيسية لتحديث التعدين.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineشركة Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. تعمل بعمق في مجال فرز الخام لأكثر من عشر سنوات. إنها مؤسسة ذات تقنية عالية متخصصة في البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والمبيعات وخدمة روبوتات الفرز الذكية ومعدات التعدين للتعدين. إنها أول من قدم تقنية الذكاء الاصطناعي الذكية في مجال فرز الضوء المرئي في الصين، وأطلقت آلات فرز الخام الذكية ذات القيمة التطبيقية العملية. لقد حققت تقدمًا كبيرًا في فرز الخام، ووسعت بشكل كبير أنواع فرز الخام لآلات فرز الألوان التقليدية، ولديها أداء أفضل. وقد تم وضع آلاف الآلات في التطبيق العملي في شركات التعدين المحلية في الصين.

وكما نعلم جميعا، فإن الموارد المعدنية هي ركيزة البنية التحتية الوطنية. أثناء عملية التعدين، تتواجد معظم الخامات في حالة التعايش المعدني والشوائب. فقط بعد سلسلة من إجراءات المعالجة يمكن الحصول على معادن قابلة للاستخدام. قبل أن يتم استخدام الخام بشكل فعال، فإنه يحتاج إلى سحقه وفصله، ومن ثم إثرائه بطريقة معالجة المعادن المقابلة.ما يسمى بدرجة تفكك معدن معين هي نسبة عدد جزيئات المونومر المعدني المنفصلة إلى مجموع عدد الجزيئات المتداخلة التي تحتوي على المعدن وعدد جزيئات المونومر المعدني المنفصلة. أولاً، تتغير جزيئات خام الكتلة من كبيرة إلى صغيرة، ويتم فصل المعادن المفيدة المختلفة عن طريق تقليل حجم الجسيمات.أولاً، في عملية التكسير، تتشقق بعض المعادن المختلفة التي كانت متداخلة معًا في الأصل على طول الواجهة المعدنية وتصبح جزيئات تحتوي على معدن واحد فقط، وهو ما نسميه جزيئات المونومر المنفصلة، ولكن لا تزال هناك بعض الجزيئات المعدنية الصغيرة التي تحتوي على عدة معادن متداخلة معًا، والتي تسمى بالجزيئات المتداخلة.يشير التكسير الزائد بشكل أساسي إلى استخدام الطحن المفرط لتحقيق التفكك الكامل للمعادن المفيدة. في هذه العملية، يتم إنتاج المزيد من الجزيئات الدقيقة التي يصعب اختيارها، أي تحدث ظاهرة "السحق الزائد". لا يؤثر الإفراط في التكسير على درجة ومعدل استرداد التركيز أثناء عملية الاختيار فحسب، بل يزيد أيضًا من استهلاك عملية الطحن والاختيار بسبب التكسير غير الضروري، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف الإثراء.تتمثل المخاطر الرئيسية للإفراط في التكسير في: زيادة الجسيمات الدقيقة المفيدة التي يصعب استعادتها، وانخفاض درجة التركيز ومعدل الاسترداد، وزيادة فقدان الماكينة، وانخفاض سعة وقت الوحدة، وزيادة استهلاك الطاقة غير المفيدة للخام المسحوق.من منظور التركيب المعدني، باستثناء عدد قليل من الخامات ذات الحبيبات الخشنة للغاية التي يمكنها الحصول على عدد كبير من جزيئات المونومر المنفصلة بعد التكسير، يجب طحن معظم الخامات للحصول على درجة عالية نسبيًا من التفكك. إن سحق وطحن الخام خشن جدًا ودرجة التفكك غير كافية، والغرامة جدًا ستتسبب في تآكل المعدات وزيادة الاستهلاك. سيؤدي الخشن جدًا أو الناعم جدًا إلى انخفاض درجة التركيز ومعدل الاسترداد. ولذلك، فإن دقة الطحن المناسبة هي شرط ضروري لتحقيق فصل جيد بين المعادن المفيدة ومعادن الشوائب. يجب على عمال معالجة المعادن الانتباه إلى اختيار عمليات ومعدات التكسير، والتحكم الصارم في ظروف التشغيل، والتحكم الصارم في طحن المسحوق الناعم ضمن النطاق الأمثل الذي يحدده اختبار معالجة المعادن.بعد سحق بعض الخامات، سيكون هناك نسبة معينة من المخلفات ذات الدرجة الاقتصادية المنخفضة أو صخور النفايات ذات التفكك الجيد. إذا دخلت هذه الخامات في الطحن اللاحق، فسوف يؤثر ذلك بشكل مباشر على تكلفة استعادة التركيز واستهلاك الطاقة. تعتمد بعض المكثفات طريقة التخلص المبكر والاختيار المبكر للتخلص من هذه المخلفات عديمة الفائدة، والتي لا يمكنها فقط إطلاق القدرة الإنتاجية للمكثف، ولكن أيضًا تقليل تفريغ المخلفات بعد الطحن الدقيق، وتقليل النفايات المعدنية الصلبة، وإطالة عمر الخدمة. من بركة المخلفات.كشركة متخصصة في البحث والتطوير والإنتاج معدات فرز الخام، منتجات معالجة المعادن الكهروضوئية التي أطلقتها Mإنجد تُستخدم الإلكترونيات الضوئية بشكل أساسي في الفرز المسبق والتخلص المسبق من الخامات المقطوعة. وفقًا لدرجات تفكك الخام المختلفة، يمكن استخدامه لفرز الخام في نطاق 0.3-15 سم؛ إنها مناسبة لفرز الخامات ذات الخصائص المختلفة مثل اللون، الملمس، الملمس، الشكل، اللمعان، الشكل، الكثافة، إلخ.تشمل أنواع الخامات التي تستخدمها المعدات حاليًا الفلوريت، التلك، الولاستونيت، كربونات الكالسيوم، منجم الذهب، البروسيت، المغنسيت، خبث السيليكون، الحصى، السيليكا، صخور الفوسفات، شوائب الفحم، التيتانيوم الإسفنجي، السيليكون أحادي البلورية، ميكا الليثيوم، السبودومين، الباريت، البغماتيت، مخلفات التنغستن، الكاولين القائم على الفحم والمعادن الأخرى. مإنجد يمكن أن توفر الإلكترونيات الضوئية معدات وحلول فرز احترافية لمشاكل فرز الخام!

يمكن تصنيف رواسب الذهب على نطاق واسع إلى رواسب الذهب الوريدية ورواسب الذهب الغرينية. تتشكل رواسب الذهب الوريدي بشكل رئيسي بواسطة قوى جيولوجية داخلية، خاصة عن طريق البراكين والصهارة والعمليات الجيولوجية؛ تتكون رواسب الذهب الغرينية بشكل أساسي من رواسب الذهب الجبلية المكشوفة على السطح، والتي تتعرض للعوامل الجوية والتآكل والتكسير إلى رمل ذهبي وحبيبات ذهبية ورقائق ذهبية ورغوة ذهبية بعد التجوية والتآكل والسحق على المدى الطويل. تحت تأثير تدفق الرياح والمياه، يتم تجميعها وترسبها في الأنهار والبحيرات والسواحل، لتشكل رواسب الذهب الغرينية أو الغرينية أو الساحلية؛ يتعرض جزء آخر للتجوية والتآكل لتكوين رواسب الذهب الغرينية المتبقية أو رواسب الذهب الغرينية المتراكمة على المنحدرات. عمر التمعدن لهذا النوع من الخام طويل نسبيًا بشكل عام.وفقًا للشروط المرتبطة، يمكن أيضًا تقسيم أنواع رواسب الذهب في بلدي إلى عروق كوارتز حاملة للذهب، وعروق كوارتز بيريت حاملة للذهب، وجرانيت متغير البيريت حامل للذهب، وعروق كوارتز خام كبريتيد متعدد الفلزات حاملة للذهب، وخام أكسيد حامل للذهب. عروق الكوارتز، وعروق الكوارتز خام التنغستن والزرنيخ الحاملة للذهب. تتراوح درجة خام الذهب الوريدي في التعدين الصناعي بشكل عام من 3 إلى 5 جم/طن، مع درجة قطع تتراوح من 1 إلى 2 جم/طن، ودرجة الذهب الغريني تتراوح من 0.2 إلى 0.3 جم/م3، مع درجة قطع من 0.05 ~ 0.1 جم / م 3. ومع ذلك، فإن تعدين الذهب الحالي في بلدي يعتمد بشكل أساسي على رواسب الذهب الوريدي، وهو ما يمثل حوالي 75% إلى 85%.في الوقت الحاضر، تستخدم مناجم الذهب على نطاق واسع في المجوهرات والصناعة والتكنولوجيا الفائقة وغيرها من الصناعات. ونظرًا لندرتها وطبيعتها غير المتجددة، فإن قيمتها الإجمالية مرتفعة نسبيًا. في الوقت الحاضر، تنقسم طرق معالجة خام الذهب بشكل أساسي إلى أربعة أنواع: الفصل بالجاذبية، والتعويم، والفصل الكيميائي، والفصل الكهروضوئي.الفصل بالجاذبية مناسب لاستعادة الذهب الخشن. وهي بشكل عام عملية مساعدة في تلبيس خام الذهب وتستخدم كعملية اختيار مسبق قبل التعويم أو الفصل الكيميائي.يستخدم التعويم على نطاق واسع في الرواسب الصخرية. توجد آلات تعويم بالشفط أو التهوية للتعويم.يشمل الفصل الكيميائي بشكل رئيسي الملغمة والكلور. الملغمة مناسبة بشكل رئيسي للذهب المونومر الخشن، ولكن يتم استبدالها تدريجيا بسبب تلوثها العالي. تشتمل عملية الكلورة بشكل أساسي على الكلورة التحريكية والكلورة بالترشيح.عمليات الفصل الثلاثة المذكورة أعلاه هي عمليات فصل خام الذهب التقليدية. بالنسبة لمناجم الذهب ذات درجة التعدين الاقتصادي أو أعلى من الدرجة الصناعية، فإن تكلفة الفصل أقل من التكلفة الاقتصادية. ومع ذلك، فإن الوضع العام لمناجم الذهب في بلدي هو أن هناك عدد أقل من المناجم الغنية وعدد أكبر من المناجم الفقيرة. من حيث صعوبة التعدين، هناك عدد أقل من المناجم السهلة ومناجم أكثر صعوبة. تحتوي معظم مناجم الذهب على درجة أقل من 2 جرام/طن، وهي عند أو أقل من درجة التعدين الحرجة. إذا تم استخدام الطرق المذكورة أعلاه للفصل المباشر، فإن العديد من مناجم الذهب ستكون أقل من قيمة التعدين الاقتصادية.تستوعب طريقة الفرز الكهروضوئي نقاط الألم والصعوبات في فرز خام الذهب المحلي، وتستخدم الفرز الكهروضوئي AI + لإثراء خام الذهب عن طريق التخلص المسبق من خام الذهب، وبالتالي تحقيق درجة تعدين اقتصادية أعلى، وحل مشكلة الدرجة المنخفضة وارتفاع تكلفة الفرز لخام الذهب المحلي. مبدأ العمل هو أساسا لسحق وفصل خام الذهب، ومن ثم استخدام آلة الفرز بالذكاء الاصطناعي لإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد متعدد الأبعاد للخام. ال آلة الفرز الكهروضوئية AI يتم استخدامه لتحديد الخصائص الشاملة لسطح خام الذهب، مثل الملمس واللون واللمعان والشكل والانعكاس. بعد دمج الكمبيوتر الصناعي مع تقنية الذكاء الاصطناعي، يتم فرز الصخور المركزة والنفايات في خام الذهب، وذلك لتحقيق غرض إثراء خام الذهب. الخام الذي اجتاز آلة فرز خام الذكاء الاصطناعي يحتاج فقط إلى التكسير والتفكك العادي، وحجم الجسيمات هو 0.5 سم - 10 سم، وهو حوالي 3-4 أضعاف حجم حجم الجسيمات المحدد. يمكن فرزها وإثرائها مباشرة، ويمكن استخدام المخلفات المهملة كمواد لمختلف المباني، أو ردم المناجم، وما إلى ذلك. بعد التخصيب، يتم فصل خام الذهب عن طريق التعويم أو الفصل الكيميائي. يقلل التخلص المسبق من مستوى معالجة الخام الأصلي ويوفر تكلفة معالجة العمليات اللاحقة.بالنسبة لبعض مناجم الذهب التي تقل عن درجة التعدين الاقتصادي، يمكن استخدام آلات فرز الخام التي تعمل بالذكاء الاصطناعي لإثرائها إلى درجة التعدين الاقتصادي، وبالتالي زيادة قيمة الاستخدام لعدد كبير من مناجم الذهب منخفضة الدرجة. لا تستطيع آلات الفرز التي تعمل بالذكاء الاصطناعي فرز خام الذهب فحسب، بل يمكنها أيضًا استخدام آلات الذكاء الاصطناعي لفرز الخامات المرتبطة بالذهب طالما أنه يمكن سحقها وفصلها، وبالتالي زيادة معدل الاستخدام الشامل للمنجم. وفي الوقت نفسه، تكلفة آلة الفرز التي تعمل بالذكاء الاصطناعي نفسهاتتميز آلة فرز خام Mingde Optoelectronics AI بتراكم تقني ناضج لفرز خام الذهب. يمكنها التخلص مسبقًا من مخلفات النفايات على أساس إثراء خام الذهب، ودرجة الذهب للمخلفات المهملة أقل بكثير من درجة التعدين الاقتصادي.

I. نظرة عامةآلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية عبارة عن معدات متقدمة تستخدم تقنية الأشعة السينية جنبًا إلى جنب مع خوارزميات الذكاء الاصطناعي لفرز الخام بكفاءة. يمكنها تحقيق التحديد السريع والدقيق وفرز الخام أثناء معالجة الخام، وبالتالي تحسين معدل استخدام الخام، وتقليل تكاليف المعالجة، وتقليل التأثير على البيئة.ثانيا. عمل Pمبدأآلة فرز الخام الذكية يستخدم بشكل أساسي تقنية الأشعة السينية، من خلال قدرة نقل الأشعة السينية إلى الهيكل الداخلي للخام، جنبًا إلى جنب مع خوارزميات معالجة الصور المتقدمة وتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي، لتحقيق التعرف السريع على الخام وفرزه. على وجه التحديد، يمكن لتكنولوجيا الفرز بأشعة X أن تشكل اختلافات تأثير كومبتون وفقًا للكثافة المختلفة، والسمك، والتسلسل الذري والخصائص الأخرى للخام، وبالتالي تحقيق فصل الخام عن الصخور المهملة. تكمن الميزة التقنية لآلة فرز الخام الذكية في قدرتها على التعرف على الدقة العالية والدرجة العالية من الأتمتة والذكاء. لا يمكنها تحسين كفاءة معالجة الخام فحسب، بل يمكنها أيضًا تقليل التلوث البيئي، وهو ما يتماشى مع اتجاه التنمية المستدامة للتعدين.III. معدات Cفرضتتكون آلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية بشكل أساسي من الأجزاء التالية:نظام توزيع الاهتزاز: مسؤولة عن توزيع الخام بالتساوي على الحزام الناقل لضمان وضع الخام بشكل مسطح في طبقة واحدة من أجل الفرز الفعال.نظام الكشف عن انتقال الأشعة السينية: بما في ذلك مولدات الأشعة السينية وأجهزة الاستقبال المستخدمة لنقل الخام وتحليل البنية الداخلية واختلافات الكثافة للخام.نظام التعرف على الصور عالي الوضوح: يتكون من مصدر ضوء عالي السطوع وكاميرا رقمية عالية الوضوح، ويقوم بتصوير السمات السطحية للخام ويوفر معلومات تعريف إضافية.نظام خوارزمية برامج الكمبيوتر: من خلال تقنية التعلم العميق، تتم دراسة المعلومات المميزة المختلفة للخام، ويتم إنشاء نموذج تدريب لفرز الخام لتحقيق تحديد سريع ودقيق لبيانات الخام.نظام فصل نفايات المناجم الهوائية: من خلال مجموعة صمامات الهواء التي يتم تشغيلها بواسطة مشغلات عالية السرعة، يتم فصل الخام، ويتم نفخ نفايات الصخور في حوض نفايات الصخور، وتسقط المعادن المفيدة في صندوق الفرز.رابعا. سير العملسير العمل في فارز خام ذكي بالأشعة السينية يتضمن بشكل أساسي الخطوات التالية:نظام التغذية: بعد التنظيف والتصنيف، يتم تغذية الخام إلى وحدة التغذية الاهتزازية، ويتم توزيع الخام بالتساوي على الحزام الناقل من خلال الاهتزاز الميكانيكي، مما يشكل حالة مسطحة ذات طبقة واحدة ويدخل منطقة الكشف.كشف انتقال الأشعة السينية: يقوم مصدر الأشعة السينية بنقل الخام بشكل مستمر، ويقوم نظام الكشف عن نقل الأشعة السينية بتحليل الكثافة والبنية داخل الخام من خلال مولد الأشعة السينية وجهاز الاستقبال.معالجة الصورة: يقوم نظام التعرف على الصور عالي الوضوح بتصوير السمات السطحية للخام، ويقوم الكمبيوتر الصناعي بمعالجته. من خلال التعرف على النماذج والخوارزمية، يتم التمييز بين المعادن المفيدة ومعادن الشوائب.تنفيذ الترتيب: وفقاً لنتائج التعرف، فإن المشغل عالي السرعة يقوم بتشغيل مجموعة صمامات الغاز لفرز الخام، ونفخ المعادن الشوائب في خزان النفايات الصخرية، وتقع المعادن المفيدة في صندوق الفرز المقابل.خامسا التقنية Aمزايادقة التعرف العالية: يعتمد فارز الخام الذكي بالأشعة السينية تقنية نقل الأشعة السينية عالية الدقة، مع دقة التعرف التي تصل إلى 0.4 مم، مما يحقق الكشف عن الميزات الداخلية للخام بدون نقاط عمياء.قدرة معالجة قوية: يمكن للمعدات معالجة الخامات ذات أحجام الجسيمات المختلفة، ويمكنها فرز الخامات بشكل فعال من الجزيئات الصغيرة إلى الخامات الممتلئة.توفير الطاقة وحماية البيئة: بالمقارنة مع الفرز اليدوي والفرز الميكانيكي التقليدي، فإن آلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية لا تحتاج إلى الماء، مما يقلل من استهلاك الطاقة والتلوث البيئي.درجة عالية من الذكاء: إلى جانب الذكاء الاصطناعي، يمكن لآلة الفرز التعلم الذاتي والتحسين للتكيف مع الخصائص ومتطلبات الفرز للخامات المختلفة. السادس. تحليل الموثوقيةتعتمد موثوقية آلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية على عوامل متعددة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:النضج الفني: مع التطوير والتحسين المستمر للتكنولوجيا، يستمر النضج الفني لآلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية في التحسن، ويتم تعزيز موثوقيتها وفقًا لذلك.تصميم هيكل المعدات: يمكن للتصميم الهيكلي المعقول أن يحسن استقرار ومتانة المعدات ويقلل من احتمالية الفشل.اختيار المواد: يمكن للمواد عالية الجودة أن تضمن قدرة المعدات على العمل بشكل طبيعي في البيئات القاسية وإطالة عمر الخدمة.الصيانة والتجديد: الصيانة الدورية والتجديد هي إجراءات مهمة لضمان موثوقية المعدات، والتي يمكنها اكتشاف المخاطر الخفية والقضاء عليها في الوقت المناسب.دعم فني: يمكن لفريق الدعم الفني القوي تقديم تشخيص سريع للأخطاء وحلول للمعدات لضمان استمرارية الإنتاج.تستخدم آلة الفرز الذكية بالأشعة السينية التي أطلقتها شركة Mingde Optoelectronics التعدين ونقل الطاقة المزدوجة عالية الدقة، والتي لا يمكنها فقط تحديد المعادن ذات الاختلافات الكبيرة في الكثافة والمحتوى العالي، ولكن أيضًا تحديد المعادن ذات الاختلافات الصغيرة في الكثافة والمحتوى المنخفض، مما يجعل المعادن الانفصال أكثر دقة. Ⅶ. صيانة Cycle Aتحليلتعتمد دورة صيانة آلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية عادةً على العوامل التالية:بيئة التشغيل: سوف تؤثر الظروف البيئية للمعدات، مثل درجة الحرارة والرطوبة وما إلى ذلك، على دورة الصيانة.تردد الاستخدام: كلما زاد تكرار استخدام المعدات، كلما كانت دورة الصيانة المطلوبة أقصر.الحالة الفنية: الحالة الفنية للمعدات جيدة، ويمكن تمديد دورة الصيانة بشكل مناسب.إرشادات الشركة المصنعة: يمكن أن يؤدي اتباع إرشادات وتوصيات الصيانة الخاصة بالشركة المصنعة إلى جدولة دورات الصيانة بشكل فعال.السجلات التاريخية: يمكن أن يساعد تاريخ صيانة المعدات في التنبؤ بدورات الصيانة واحتياجاتها المستقبلية.Ⅷ. صيانة Cost Aتحليلهيكل المعدات وصعوبة الصيانةيركز تصميم آلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية على البساطة والموثوقية، كما أن هيكلها الميكانيكي بسيط نسبيًا، مما يقلل من نقاط الفشل المحتملة وصعوبات الصيانة. وفي المقابل، فإن صيانة المعدات التقليدية أكثر صعوبة بسبب هيكلها المعقد، وتتطلب المزيد من المهارات والأدوات المهنية. إن التصميم المبسط لآلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية يقلل من صعوبة الصيانة، وبالتالي يقلل من وقت وتكلفة الصيانة.دورة استبدال الأجزاء والتكلفةتم تصميم المكونات الرئيسية لآلات فرز الخام الذكية بالأشعة السينية، مثل أنابيب الأشعة السينية وأجهزة الاستشعار الأخرى، بعمر خدمة طويل، مما يقلل الحاجة إلى الاستبدال المتكرر للأجزاء، وبالتالي تقليل تكاليف الصيانة. ومع ذلك، بسبب التآكل السريع للمعدات التقليدية أثناء الاستخدام، غالبًا ما يلزم استبدال الأجزاء، وتكون تكلفة الصيانة مرتفعة بشكل طبيعي.تكاليف العمالة والتدريبإن آلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية أوتوماتيكية للغاية ويمكنها تحقيق فرز خام بدون طيار على مدار 24 ساعة، مما يقلل من تكاليف العمالة. يحتاج المشغلون فقط إلى إجراء المراقبة الأساسية والتعامل غير الطبيعي، مما يقلل بشكل كبير من متطلبات القوى العاملة. بالإضافة إلى ذلك، لا يحتاج موظفو الصيانة إلى الكثير من التدريب المهني للعمل بكفاءة، مما يقلل من تكاليف التدريب.تكاليف الصيانة الوقائية والتصحيحيةتستخدم آلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية تقنية الصيانة التنبؤية المتقدمة، والتي يمكنها اكتشاف الأخطاء المحتملة مسبقًا ومنعها، مما يقلل من إصلاحات الطوارئ. غالبًا ما تتطلب المعدات التقليدية عمليات فحص وإصلاح أكثر انتظامًا، كما أن تكاليف صيانتها أعلى.تاسعا. صيانة Pتحذيراتآلة فرز الخام الذكية بالأشعة السينية هي عبارة عن معدات عالية التقنية تستخدم تقنية الأشعة السينية والذكاء الاصطناعي لفرز الخام. أثناء الاستخدام والصيانة اليومية، تشمل الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام بشكل أساسي فحص هيكل المعدات، والتنظيف والصيانة، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها وإصلاحها، والمعايرة المنتظمة، واستبدال الأجزاء البالية، وتدريب المشغلين وجوانب أخرى.فحص هيكل المعداتتحقق بانتظام مما إذا كان هيكل فارز الخام الذكي بالأشعة السينية مكتملًا، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ما إذا كانت الأجزاء المتحركة مثل الغلاف، وحزام النقل، والأسطوانة، والمحمل، وما إلى ذلك متآكلة أو تالفة بشكل غير طبيعي. يجب استبدال أو إصلاح أي ضرر أو تآكل تم اكتشافه في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.التنظيف والصيانةحافظ على نظافة المعدات، وخاصة مصدر الأشعة السينية وأجهزة الاستشعار الكهروضوئية، لمنع تراكم الغبار والحطام والتأثير على دقة الكشف واستقرار المعدات. قم بتنظيف الخبث والشوائب داخل المعدات بانتظام لتجنب الانسداد والتآكل.استكشاف الأخطاء وإصلاحها والإصلاحكن على دراية بالأخطاء الشائعة لفارز الخام الذكي بالأشعة السينية وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها، مثل استكشاف الأخطاء وإصلاحها وإصلاح المشكلات مثل عدم إضاءة ضوء مؤشر الطاقة، وعدم تشغيل الحزام الناقل، وعدم تشغيل مصدر الأشعة السينية انبعاث. بالنسبة للمشكلات التي لا يمكن حلها على الفور، يجب الاتصال بالفنيين المحترفين للحصول على الدعم في الوقت المناسب.معايرة منتظمةوفقًا للإرشادات المقدمة من قبل الشركة المصنعة، يجب معايرة فارز الخام الذكي بالأشعة السينية بانتظام لضمان دقة الكشف واستقرار المعدات. يجب أن يتم تنفيذ أعمال المعايرة بواسطة فنيين ذوي خبرة.استبدال الأجزاء الباليةانتبه إلى الأجزاء البالية من المعدات، مثل أنابيب الأشعة السينية، وأحزمة النقل، وصمامات الحقن، وما إلى ذلك، واستبدلها في الوقت المناسب عند الضرورة. استخدم الملحقات الأصلية لضمان عدم تأثر أداء الجهاز.تدريب المشغلينتوفير التدريب اللازم للموظفين الذين يقومون بتشغيل فارز الخام الذكي بالأشعة السينية حتى يتمكنوا من إتقان طرق التشغيل الصحيحة ومعرفة الصيانة الأساسية. لا يُسمح للموظفين غير المدربين بتشغيل المعدات حسب الرغبة لتجنب الضرر.بشكل عام، صيانة فارز الخام الذكي بالأشعة السينية هو مشروع منهجي، والذي يجب أن يبدأ من زوايا متعددة لضمان التشغيل المستقر والطويل الأمد للمعدات. من خلال الفحص المنتظم والتنظيف والمعايرة والصيانة، يمكن إطالة عمر خدمة المعدات بشكل كبير، ويمكن تحسين كفاءة العمل ودقة الفرز. وفي الوقت نفسه، ينبغي أيضًا الاهتمام بالتدريب الكافي للمشغلين للتأكد من قدرتهم على التعامل مع حالات الطوارئ بشكل صحيح وضمان استمرارية الإنتاج وسلامته.

آلة الفرز الذكية هو معدات الفرز التعدين التي تحقق فرز المعادن على أساس الاختلافات في لون الخام، والملمس، والشكل، واللمعان، وما إلى ذلك، من خلال الأنظمة الكهروضوئية ورؤية الصور والذكاء الاصطناعي والبيانات الضخمة وغيرها من الوسائل. يمكن أن تلبي الفرز المعدني الخاص بالسطح المحدد، مثل الكوارتز والكالسيت والباريت والولاستونيت والتلك وكربونات الكالسيوم والبروسيت وخبث السيليكا والحصى ومناجم الذهب وشوائب الفحم والكاولينيت من سلسلة الفحم وخام الرصاص والزنك والنحاس. المناجم والمعادن الأخرى وبعض المواد المميزة المميزة.النطاق المهم لتطبيق إنترنت الأشياء هو الصناعة. في السنوات الأخيرة، مع التطور الكبير في تقنيات إنترنت الأشياء مثل الذكاء الاصطناعي والبيانات الضخمة وتكنولوجيا RFID وتكنولوجيا الاستشعار، شهدت المنتجات الطرفية أيضًا التحقق من التطبيقات العملية واستخدامها. لقد أصبح التوصيل البيني الذكي هو الاتجاه والإجماع في تطوير المنتجات في المجال الصناعي.آلة الفرز الذكية هي عبارة عن معدات فرز تقوم بفرز المواد بناءً على الاختلافات في اللون والشكل والملمس والملمس واللمعان وما إلى ذلك للمواد المحددة، من خلال التعرف الكهروضوئي ومعالجة الصور والذكاء الاصطناعي وغيرها من الوسائل.مع تطور التكنولوجيا الرقمية، يتم أيضًا تحديث وتطوير أنواع فارزات الألوان باستمرار. بدءاً من التكنولوجيا الكهروضوئية (التناظرية)، إلى تطبيق تكنولوجيا CCD (الرقمية)، ومن ثم الترقية إلى تكنولوجيا آلة الفرز الذكية. في الوقت الحاضر، تم تطوير آلة الفرز الذكية الجديدة استنادًا إلى التقنيات المتطورة مثل إنترنت الأشياء والذكاء الاصطناعي ورؤية الصور، وقد حققت وظائف مثل الأتمتة والتعلم الذكي بشكل كامل، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال كفاءة ودقة الفرز، وبشكل كبير خفض تكاليف الإنتاج.يستهدف حل الذكاء الاصطناعي المواد التي سيتم اختيارها، وذلك باستخدام وحدات برمجية ذكية تعتمد على التعرف الذكي ورؤية الصور وتحليل البيانات الكبيرة وما إلى ذلك، ودمج الأجهزة مثل أجهزة الكمبيوتر الصناعية والكاميرات عالية الوضوح ومصادر الضوء والفرز. أنظمة. يحقق هذا الحل الفرز الذكي الذي يمكن التحكم فيه للآلة من خلال مجموعة من البرامج والأجهزة، ويحسن مواد الفرز المحدودة، ويوسع سيناريوهات الفرز والاستخدام. لقد اخترق نطاق الفرز من فرز الألوان إلى فرز المعادن مع اختلافات متعددة الأبعاد.سير العمل المحدد لحل الفرز الذكي هو كما يلي:أولاً، سيقوم الموظفون بالتأكد من المواد الجيدة والسيئة، وفرز عدد من المواد الجيدة والسيئة يدويًا، وجمع الصور وتدريبها على الجهاز الذكي على التوالي، واستخراج نسيج السطح واللمعان والملمس والحالة واللون والميزات الأخرى للمنتج. الخام والشوائب لإنشاء نموذج الفرز.تدخل المادة إلى الحزام الناقل من خلال القادوس الهزاز ويتم طرحها في غرفة الفرز من خلال الحزام الناقل. ستقوم المجموعتان العلوية والسفلية من الكاميرات فائقة الوضوح بإجراء مسح مجسم متعدد الأبعاد على كل مادة معدنية، وتنقل معلومات كل مادة معدنية من المستشعر إلى الكمبيوتر الصناعي؛يستخدم التعرف على النماذج والخوارزميات لتحديد المواد الجيدة والسيئة، ويصدر تعليمات إلى صمامات الملف اللولبي المقابلة للمنطقة التي توجد فيها الشوائب، باستخدام القوة الهوائية للفصل بدقة.آلة الفرز الذكية المذكورة أعلاه مؤتمتة بالكامل ولا تتطلب تدخلًا بشريًا. ويمكن التحكم فيها وتعديلها وتعلمها لاحقًا وفقًا لحالة الفرز، مما يؤدي إلى إنشاء دعم فني قوي لتحسين أداء خطوط الإنتاج الآلية، وجمع البيانات بكفاءة، وكفاءة ودقة الفرز، وتكاليف الفرز.تعتمد كفاءة نظام الفرز على تكامل تكنولوجيا المعدات وأداء تكوين الأجهزة. تستخدم آلة فرز الذكاء الاصطناعي Mingde تقنية التحسين البصري للصورة، وتقنية ترحيل البيانات غير الضخمة، وتقنية الفرز الكهروضوئي AI، وتقنية التعرف السريع على المواد، وتقنية فرز الذكاء الاصطناعي، وما إلى ذلك من حيث البرامج. فيما يتعلق بمرافق دعم الأجهزة، فهي تعتمد تصميم المرآة المزدوجة العلوية والسفلية. بفضل نظام التعرف البصري على الصور الذي يمكنه دعم مجموعات متعددة من الكاميرات للعمل في نفس الوقت، يمكن لهذا الحل التعامل مع عدد كبير من مهام فرز المواد بدقة عالية للغاية ومعدل خطأ منخفض. تم تجهيز منصة التشغيل بجهاز كمبيوتر من فئة الحوسبة الصناعية يمكنه معالجة كميات كبيرة من البيانات. معالجة البيانات حساسة وسرعة التشغيل سريعة، مما يحسن معدل نقل البيانات في سيناريوهات التطبيقات المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، لمعالجة البيانات وتحليلها، فهي مجهزة بـ Mingde نظام فرز الذكاء الاصطناعي، والتي يمكن أن توفر وظائف مثل الكشف والنمذجة وتحديد وفرز الميزات السطحية متعددة الأبعاد للمواد التي تم فرزها. Mingde عبارة عن معدات فرز تعمل بالذكاء الاصطناعي توفر حلول فرز عالية الجودة لأتمتة الريال الصناعية.